Стол – это необходимый атрибут кухонной мебели. На сегодняшний день изготовители для производства столов применяют очень много материалов. Велико разнообразие форм ножек для стола, их насчитывают более двадцати. В традиционном варианте имеется четыре ножки. В большинстве случаев у стандартных моделей форма столешницы квадратная либо прямоугольная.
Деревянный обеденный стол прямоугольной формы с четырьмя ножками
Стол с тремя ножками обычно бывает круглым. Его можно использовать как маленький кофейный столик или как обеденную зону.
Круглый кухонный стол из дерева с тремя ножками
Производят столы и с двумя ножками, они могут быть различного вида, но в основном распространены модели, имеющие две Х-образные ножки или прочные, изготовленные из массива.
Деревянный стол с Х-образными ножками в комплекте с креслами для дачного участка
Ножки стола крепят к царгам опорного каркаса, а на них в свою очередь закрепляют столешницу
Многие мастера знают, что неправильно закрепленные ножки – это первопричина того, что стол будет качаться и стоять под наклоном. Существуют регулирующие опоры, которые могут поправить большой процент наклона, но все-таки первостепенное значение имеет качественная сборка.
Есть несколько вариантов крепления ножек к столешниц:
Прикрепление ножки поверхностными пластинами
Прикрепление ножек с помощью Т-образных гаек
Вариант крепления столешницы к царгам стола без использования дополнительной фурнитуры с помощью шурупов
Применение небольших металлических Z-кронштейнов - еще один популярный способ крепления столешницы
| Фиксирование поверхностными пластинами | Допустим, вы купили ножки без соответствующей фурнитуры. Чтобы их установить, потребуются болты с ушком и проушинами для столов большего размера и нагели резьбовые для небольших. |
| Фиксирование на Т-образные гайки | Этот вариант крепления подходит в том случае, если вы намерены реставрировать лицевую плоскость стола и таким образом придать интерьеру обновленный вид. У вас в наличии должны быть Т-образные гайки, болты с ушком и проушинами. |
| Крепление на шурупы | Это обычный и испытанный временем способ прикрепления поверхности стола к царгам без применения вспомогательной фурнитуры. Подходит для мебели классического варианта. |
| Применение Z-образных держателей | Использование маленьких железных Z-креплений – очередной, пользующийся популярностью метод фиксирования. Основные плюсы данного способа – низкая стоимость, простая и надежная установка. |
| Применение деревянных прижимов | Легкий и прочный метод прикрепления столешницы без использования покупной фурнитуры. Они аналогичны Z-образным держателям. Их делают из любых обрезков, достаточно соблюдать ориентацию волокон. |
| Использование держателей-восьмерок | Эти металлические крепежи широко используются при креплении столешницы. Они бывают двух видов – с шайбами одинаковой и разной величины. |
| Применение распорок с пазами | В данном случае к царгам комплекта прикрепляют 2 либо 3 вспомогательные распорки с пазами прямоугольной формы, длина которых равна 10-15 мм. |
Использование самодельных деревянных прижимов - простой и надежный способ крепления столешницы к подстолью без покупной фурнитуры
Стальные крепежи-восьмерки - вариант с использованием недорогой фурнитуры
В этом случае к царгам гарнитура крепят две или три дополнительные распорки с прямоугольными пазами длиной 10-15 мм
Необходимые материалы
Материалы, которые используют для изготовления столов, самые разные, расскажем о некоторых из них.
- Подходят для этого массивы разных пород дерева, например, хвойные, дуб и др. Если вы начинающий мастер, лучше применить сосну, так как она проста в обработке. Следует помнить, что такая мебель выгорает, поглощает запахи, жидкость, плохо переносит смену температуры. Из плюсов – материал экологически чистый, крепкий, смотрится изысканно.
Массив сосны для изготовления стола своими руками
- ДСП – довольно популярный для производства мебели материал. При изготовлении используется сухая щепа и смолы. Из недостатков можно отметить экологические риски. Преимущество – сравнительно дешевая цена.
ДСП – недорогой вариант материала для изготовления обеденного стола
- МДФ – по сравнению с ДСП более экологичный, но и более дорогой. При изготовлении используют древесную стружку, карбидные смолы, модифицированный меламин. Недостаток – свободно загорается, возможен риск возгорания даже от стремительно нагревающихся предметов.
МДФ подойдет для изготовления стола, он более качественный и экологичный
- Мебельный щит – полная противоположность МДФ и ДСП. Приемлемый ценовой эквивалент, материал прочный и экологически чистый. Изготавливают из склеенных брусков, стянутых прессом.
Мебельный щит - квадратные или прямоугольные листы древесины, которые изготавливаются по методу склеивания между собой деревянных брусочков по ширине или длине
- Металл – в большинстве случаев применяют нержавейку. Стоить такая вещь будет дорого, но такой стол будет привлекать внимание.
Изделия из нержавеющей стали неприхотливы в уходе, долговечны, практичны, универсальны в применении
Эти материалы подходят как для столешницы, так и для ножек. Делают также ножки пластиковые, хромированные, кованые. При выборе полагайтесь на свои предпочтения.
Опора мебельная хромированная для столов с боковым креплением
Журнальный столик с коваными ножками
Белый круглый стол из пластика для улицы
Необходимые инструменты
Необходимый набор инструментов для изготовления и сборки стола
Для изготовления необходимы такие инструменты: рубанок, машинка для шлифования, электролобзик, пила, дрель, сверла, наждачная бумага, шуруповерт, саморезы, клей, шканты, струбцины, рулетка, карандаш, средства защиты – очки, перчатки.
Процесс изготовления: пошаговая инструкция
Чертеж деревянного стола с четырьмя ножками
Сперва в обязательном порядке нужно сделать чертеж. Определитесь, какие ножки вы будете крепить – покупные или изготовите самостоятельно. Форма может быть любая.
Фигурные балясины или ножки для самодельного стола
Если столешница в ширину 0,8 м, тогда ножки должны быть длиной 1,2 м. Чтобы столешница была гладкой, обработайте ее шлифовальной машинкой. Между стыками не должно быть зазоров. Чтобы столешница не деформировалась от повышенной влажности, доски необходимо уложить встречной текстурой.
Доски для столешницы толщиной не менее 30см
На концах соединяемых досок нужно просверлить отверстия глубиной 8 см, промежуток между которыми выдерживайте в интервале 10-15 см. Подготовленные места проходим наждачкой и смазываем клеем края, шканты и отверстия. Вставляем шканты в отверстия, так соединяем столешницу. Излишки клея убираем.
Вариант крепления ножек к деревянному столу
С помощью клея и шурупов соединяем с ножками поперечные и долевые доски. Поверх последних проделываем два углубления, чтобы прикрепить столешницу. Ждем двенадцать часов и монтируем ее. Конструкцию покрываем лаком, морилкой либо краской.
Стол с закрепленной столешницей, каркасом и ножками
Важно! Применяя морилку, учитывайте следующее: грамотно выбирайте разбавитель, плоскость перед покрытием должна быть тщательно обработана наждачкой, главное, должным образом провести регулирование пистолета (форма факела должна быть овальной, и слой, что вы наносите, должен перекрыть уже имеющийся наполовину).
Покрываем лаком или воском для защиты верхнего слоя
Ознакомившись с вариантами крепления ножек к столешнице, вам не составит труда изготовить стол своими руками, тем самым обновить интерьер такой оригинальной вещью.
Видео: Столешница из массива. Мой вариант крепления
Многообразие форм, придаваемых изогнутым ножкам мебели, может быть применено на различных современных типах мебели, а не только на изделиях старинного стиля. При этом для домашнего мастера наиболее привлекательным является простая модель фигурной ножки самодельной мебели, предлагаемая французским журналом «Систем Д».
Способы изготовления изогнутых опор, описанные в данной статье, не являются повторением тех, которые обычно используются на мебельных фабриках, - они более доступны и прекрасно подходят для небольших коллективов мебельных мастерских и индивидуальных умельцев.
На рисунке 2 показаны для примера три типа ножек, наиболее легкие в изготовлении и профилировке: для бюро, подставки для безделушек и многоцелевой мягкой скамеечки. Рядом с ними приведены теневые контуры брусков, из которых они получены. Благодаря продуманному методу вырезания, подобные фигурные опоры мебели требуют меньших затрат усилий и материала, отходы же при этом не больше, чем при изготовлении более сложных моделей.
Использование ленточной или обычной лучковой пилы, а тем более электролобзика делает сравнительно несложным получение такого рода кривых: изогнутые ножки самой простой формы могут быть вырезаны вчерне и закончены отделкой вручную, причем даже быстрее, чем на станке.
Рис. 1. Шаблон для гнутой ножки столика (фанера, s10) и его использование на заготовке.
1-высокая ножка для бюро; 2-средняя ножка для подставки, тумбочки, 3-малая ножка для скамейки.
Заготовка
Так как некоторые участки ножек очень тонки, нужно применять плотную и прочную древесину, как, например, клён или берёза. Эти две породы особенно подходят еще и потому, что при последующей отделке они дают возможность успешно имитировать орех или красное дерево.
Первым этапом является заготовка бруска достаточных размеров, чтобы из него можно было вырезать всю ножку соответствующего профиля. Поэтому она может быть «составной» - склеенной из досок толщиной 35 мм.
Сплачиваемые при этом плоскости досок необходимо обработать фуганком и поточнее подогнать. По возможности применять клей горячего отверждения (например, ПВА). Следите, чтобы струбцины зажимали доски равномерно по всей длине. Дайте возможность клею полностью затвердеть до начала следующей операции.
В случае сплачивания заготовки для ножки, которая должна выдержать значительные нагрузки, очень важно применение клея высокого качества.
Для выполнения заготовки используется шаблон, который облегчает вычерчивание контура ножки на ее грани. Необходимо принять во внимание, что контур должен быть нанесен на двух соседствующих гранях заготовки, выпуклостями друг к другу.
Пока сохнет клей на заготовке, сделайте шаблон (например такой, который показан на рисунке 1) из куска фанеры толщиной 10 мм. Сначала выпилите полоску фанеры необходимой длины и ширины. Задуманный вид ножки можно вычертить и на ней (основные контуры трех моделей ножек показаны на рисунке с сеткой) Однако, чтобы добиться максимальной точности линии изгиба, шаблон первоначально должен быть вычерчен на куске жесткого картона, затем контур вырезан и нанесен на фанеру, из которой и будет выпилен по контуру шаблон (каждый, разумеется, предназначен только для одного образца мебели).
Кривая линия слева на шаблоне является линией тыльной грани ножки; линия справа на том же рисунке - передней грани.
Разметьте при помощи шаблона профиль заготовки. Тщательно проверьте совпадение контуров на гранях бруска (без такой проверки до начала вырезания заготовка может быть испорчена). Две фронтальные стороны ножки наиболее заметны в законченном изделии, но с определенных точек просматриваются и все четыре стороны ножек, особенно при взгляде вдоль длины стола.
а - для ножек тяжелой мебели, б - для легкого столика, в - для подставки, г - для скамейки.
Выпиливание
Для того, чтобы выпилить криволинейный профиль на заготовке подобной толщины, лучше воспользоваться электролобзиком.
Соскоблите клей, который мог выйти из стыков под давлением при склеивании досок в заготовку, и тщательно зачистите грани. При выпиливании строго придерживайтесь намеченного контура и не давите заготовкой на пилу, потому что это может вызвать перегревание и заклинивание пильного полотна.
После того, как одна часть выпилена, приставьте на старое место отрезанный кусок и скрепите обе части одной-двумя шпильками, разместив их таким образом, чтобы полотно пилы не могло их задеть во время второго опила грани. Установка на старое место выпиленного куска дает большую плоскость опоры для последующих пропилов. Но тем не менее на эту опору нельзя полагатьсяполностью - если конец одной части заготовки слегка приподнимется во время работы пилы, это может вызвать заклинивание полотна и вывод его из строя.
После того, как выпилены кривые малых радиусов, продолжайте операцию достаточно медленно торопливость приведет к нарушению точности пропила.
Доработка заготовки
Выступающие углы на ножках полученного образца обычно сохраняются, углы в верхней части выгиба иногда закругляются. Все неровности после распиливания должны быть уничтожены шлифовкой шкуркой или хорошо отточенным скребком (шабером). Последний инструмент, в частности, рекомендуется для длинных криволинейных поверхностей; во избежание заедания резца его надо отрегулировать таким образом, чтобы снимать при каждом движении максимально тонкую стружку.
В заключение обработайте все криволинейные профили по всем граням - неисправленные дефекты осложнят окончательную отделку.
Если ножка предназначена для стола, плоскость торца в ее верхней части должна быть выровнена под прямым углом к вертикальным граням, и на ней должны быть выполнены вырезы для соединений с опорными элементами крышки.
Варианты - любые
Модели ножек, показанные на рисунках, размечаются, выпиливаются и отделываются одинаково, приблизительно тем же способом, что и вышеописанный. На ножках наружный выступ может быть закруглен Сверху изогнутых ножек крепится опорная часть, в которой вырезаются пазы для сборки с остальными элементами мебели Такая модель очень подходит для подставки под радиоаппаратуру или для банкетки у камина Но применение такой ножки не ограничено только этими типами мебели, она может быть длиннее или короче, иметь другую форму верхней части; эту модель можно применить в самых различных случаях.
Рис. 4. Изготовление малой ножки (упрощенный вариант):
а - распил бруска; б - получившаяся заготовка ножки, в - ручная доработка заготовки ножки - шкуркой на бруске, г - готовая скамейка с гнутыми ножками.
Короткая ножка, изображенная на рисунке 4, очень подходит для низкой табуретки или скамеечки. Образец простой ножки, который мы видим на рисунке, не принадлежит, собственно говоря, к старинному стилю, но его силуэт состоит из тех же кривых, что позволяет отнести этот образец к той же категории изогнутых ножек Для разметки такой модели не нужно даже шаблона: ее контур настолько прост и размер настолько невелик, что его можно вычертить, наложив на заготовку кусок картона с приблизительным профилем Однако так короткую ножку иногда бывает трудно выпилить из-за неравномерной текстуры дерева.
Прежде чем распиливать заготовку, надо убедиться, что все грани ее находятся под прямым углом друг к другу - это необходимо для обеспечения надежной опоры при распиловке.
Короткая ножка обычно крепится длинным шурупом или устанавливается на вставных круглых шипах (шкантах), с промазкой клеем соприкасающихся плоскостей.
Изготовление стола своими руками – это выход из положения, когда готовые дизайнерские решения не могут удовлетворить, когда дома или в гараже завалялось много материала, древесины, из которого можно изготовить такую мебель, которая будет радовать глаз и греть сердце.
При наличии столешницы понадобятся только один элемент — ножки для нее, тут выбор того, какими они будут, зависит только от мастера.
Первый шаг при подходе к изготовлению ножек для будущего стола заключается в выборе подходящего материала . От материала зависит, насколько функциональным и надежным окажется стол, а это, между прочим, два самых важных критерия для мебели.
От чего же стоит отталкиваться, когда выбираешь, из чего смастерить ножки? Варианта три:
Совет . Чаще всего хромированные опоры являются оптимальным выбором.
Чертеж
Касаемо чертежа, для себя нужно определить три показателя: высоту стола, количество опор, размер и форму сечения ножки. Для того чтоб определиться с этими характеристиками, стоит проанализировать, какой именно стол хочется получить на выходе? Это будет обеденный стол, уличный, рабочий, журнальный, либо вообще – барная стойка? Именно от целевого предназначения зависит определение высоты опоры.
Количество опор делается в зависимости от предпочтения, но не стоит забывать и о предназначении. Обеденный стол на большую семью тяжело представить на одной или двух ножках.
Одна ножка идеально подходит под столешницы с сечением, вписывающимся в квадрат. При этом стоять она должна будет не на своем сечении, а на дополнительной опоре.
Совет . Опоры не должны быть очень тонкими и слишком толстыми – это все будет нефункционально и выкажет дурной вкус.
При построении чертежа нужно учесть резьбу, если такая есть, изменение формы сечения по длине опоры.
Как сделать своими руками?
При доступе к токарному станку можно изготовить любой предмет мебели, в том числе квадратные или фигурные ножки. В качестве примера возьмем алгоритм изготовления на токарном станке резной деревянной опоры для стола. Алгоритм состоит из следующих шагов:
Деревянная ножка готова. Осталось сделать остальные ножки согласно схеме.
Как прикрепить к столешнице?
Самым оптимальным и незаметным креплением является крепеж с помощью поверхностных пластин. Как это сделать пошагово:
Финишная обработка
Чтобы изделие прослужило долгие годы, его необходимо обработать. Ножки из хрома никакой обработке не подлежат, а вот деревянные изделия необходимо как следует обработать.
Чтобы деревянная ножка служила долго верой и правдой, после изготовления ее необходимо обработать наждачной бумагой . Это стадия шлифовки. После обработки наждачкой вскрыть лаком либо морилкой . Дождаться высыхания, отшлифовать повторно, затем – повторно вскрыть. Этот алгоритм действия повторять несколько раз.
Совет . Обработанное изделие принимает товарный вид и дольше служит.
Фото
Полезное видео
Хороший пример изготовления фигурных ножек можно посмотреть на следующем видео:
Заключение
Изготовление ножек для стола – это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Конечно, можно столкнуться с некоторыми трудностями, но, можно сказать, что результат будет того стоить. Сделанные своими руками вещицы, мебель, одежда всегда радуют глаз мастера, когда они входят в обиход и прекрасно функционируют.
Вконтакте
Стол – второй после табурета предмет, за который следует приняться начинающему любителю-мебельщику. Конструкция простого стола не сложнее, чем у табуретки; непритязательный удобный стол на дачу или для пикника можно соорудить за полдня, пользуясь ножовкой, молотком и дрелью. Но выполненный по той же технологии и немного облагороженный стол может отлично смотреться и дома, слева на рис., взамен дорого покупного. Однако стол дает и большую свободу творческого самовыражения, он может быть значащим и даже ключевым элементом дизайна интерьера, недаром мебельщики-кустари именуются столярами, а не диванщиками, шкафниками или тумбочниками. Наловчившись в столярном ремесле, можно будет со временем взяться и за столы эксклюзивные, остальные поз. там же.
В настоящей статье рассматривается, как делать столы из дерева. Древесина экологичный, доступный и легко обрабатываемый материал, обладающий замечательными эстетическими достоинствами. В изделиях утилитарных она прощает новичками довольно грубые ошибки, но тонкая работа по дереву требует высокого мастерства. Научившись делать деревянные вещи, освоить затем стекло, металл и пластик будет куда проще.
Инструмент и мастерская
Чтобы сделать стол своими руками, нужно отдельное от жилых комнат производственное помещение: работа по дереву, как известно, пыльная. Кроме того, такие хорошие средства тонирования и защиты древесины, как морилки, в процессе морения выделяют вредные испарения; нитролаки тоже, хотя и в меньшей степени. Поэтому домашняя столярка должна быть хорошо проветриваемой, а лучше – с принудительной вентиляцией. Можно воспользоваться гаражом, но опилок будет много, и машине на пользу они не пойдут. Лучше работать в сарае; если его еще нет, то и построить можно, а на хозяйстве он много для чего пригодится.
Обычного плотницкого инструмента, слева на рис., для начала хватит. Но работа пойдет намного быстрее, а результат окажется лучше, если привлечь на помощь современные достижения, справа там же:
- Поворотное стусло, поз. 1, позволяет точно в размер и по углу в 2-х плоскостях делать спилы. Желательно брать его с комплектной лучковой пилой, так все вместе будет дешевле, а работа точнее. Стусло – приспособление универсальное, оно всегда пригодится и его лучше купить.
- Также универсален ручной электролобзик с наклоняемым башмаком, поз. 2, который позволяет вести пропил под углом к вертикальной плоскости.
- Дисковая шлифмашина, поз. 3 и 4, новичку дает возможность за 5-15 мин получить поверхность деревянной пласти, на которую у опытного столяра со шкуркой в руке уйдет не менее часа, а ленточная, поз. 5, также быстро и качественно обрабатывать торцы; есть еще ленточные шлифмашинки для пазов и углублений с выступающим рабочим органом. Это уже инструменты специализированные, для других работ непригодные, и довольно дорогие, поэтому сначала их лучше брать в аренду. Правда, мастера шлифмашинами еще успешно брашируют, т.е. искусственно старят, дерево, но это уж тонкая работа.
- Также предпочтительно на первых порах брать напрокат ручной фрезер по дереву, поз. 6, с набором фрез. Им обрабатывают фасонные кромки, выбирают лунки и пазы.
Очень полезен на хозяйстве вообще универсальный бытовой деревообрабатывающий станок (УБДС) разных модификаций. Он компактен, помещается на столе, питание – 220 В 50/60 Гц 380-500 Вт. УБДС совмещает в себе циркулярную пилу, фуговальный, токарный по дереву станки и комплект резцов. Правда, ножки стола на нем просто так не выточишь, вылет суппорта задней бабки маловат. Но самый суппорт – просто стальная круглая труба, удлинить его несложно. Упор резца остается штатный, он передвижной, ножка и с длинным суппортом точится в один установ.
Как выбрать дерево?
Деревянный стол можно сделать из любой древесины средней стойкости к гниению, кроме самых мягких пород: тополя, осины, ольхи, ивы, айланта. Из отечественных к таким относятся:
Породы выстроены в порядке доступности. Напр., заготовки древесины конского каштана, платана и можжевельника вообще не ведутся: первые слишком ценны для озеленения в южных регионах, а можжевельник под угрозой исчезновения и охраняется. Промышленные заготовки вяза почти полностью идут на обувные колодки, ткацкие челноки и пр., а рябины – на оружейные ложа; полноценной пластиковой замены им пока нет. Каменная береза растет очень медленно, в ограниченных местах, плохо возобновляется, поэтому ее заготовки строго регулируются, а древесина стоит дорого.
Примечание: особенно ценен для мебели орех – его древесина сочетает в себе высокую твердость с прекрасной вязкостью, самая ажурная резьба по ореху не колется. А древесина ореха из капов – больших наростов на стволе – по текстуре не уступает карельской березе.
В начале столярной карьеры лучше ограничиться сосной, березой, дубом, акацией и самшитом. На столешницу пойдет сосна или дуб; береза – на ножки соснового стола; в столешнице она сильно коробится от пролитого. Из акации и самшита получаются отличные шканты, см. далее.
На сосновую столешницу из досок можно и даже нужно брать несортовые дешевые доски – суковатые, свилеватые. Но, разумеется, без выпадающих сучков, трещин, червоточины и следов гнили в виде пятен неестественного цвета: черных, серых, синих, зеленых, в общем, не похожих на это дерево. Напр., следы гнили на черном (эбеновом) дереве могут быть беловатыми или желтоватыми.
Зачем на столешницу некондиция? Возможно, еще и необрезная, которую нужно доводить на циркулярке и фуганке? А их нее после умелой обработки получаются пласти замечательной красоты, слева на рис. Производители такое дерево не любят: затягивается производственный цикл, увеличивается отход. Но для себя своими руками это не так страшно сравнительно с результатом.
Деревянная горбушка
Деловая сосна имеет четко выраженную зональность древесины в виде годичных колец прироста; у прочих хвойных и многих лиственных пород она тоже есть. На спиле доски кольца образуют т. наз. горбушку в виде тонких концентрических дуг. Если горбушка дерева направлена поперек пласти доски, как на рис. в центре, то при сплачивании щита для столешницы (см. далее) доски ориентируют горбушками попеременно ввер-вниз, снизу на рис. Если же горбушки направлены к торцу доски (справа на рис.), то доски в щит укладывают горбушками в одну сторону. Эти тонкости необходимы, чтобы в процессе эксплуатации столешница не расщелилась и не покоробилась.
Лаки, краски, пропитка, клей
Бесплатное средство защиты дерева от гниения – отработанное моторное масло, но для того, с чего едят, это вариант не из лучших. Оптимальна будет 2-х кратная, с перерывом в 3-5 суток, пропитка водно-полимерной эмульсией (ВПЭ), столу она даст защиту на все время его жизни. Даже березовая фанера, пропитанная ВПЭ, пригодна для лицевых панелей мебели: покрытая сверху еще и лаком, она не расслаивается.
Старые мебельные нитроцеллюлозные лаки НЦ-218 и НЦ-2144 с растворителем №647 понемногу выходят из употребления: их по всем параметрам превосходят акриловые лаки на водной основе; кроме того, они безопасны в работе. Также и клеи, костный столярный и БФ-2 на спирту уступают ПВА; правда, для получения качественного шва последний требует нанесения клея на обе поверхности, выдерживания их до отлипа перед соединением и выдержки под гнетом на 1-3 суток, но в домашнем производстве для себя это приемлемо.
Дерево для мебели можно заранее затонировать и защитить морилкой, что позволяет делать красивые наборные детали; пример будет приведен далее. Для подкраски собранных узлов можно использовать краски на основе того же лака и художественных (не малярных!) красителей: масляных в тюбиках для лаков НЦ и акриловых водных для того же лака.
Сначала готовят «закраску»: берут 30-50 мл лака и выдавливают в него 1-1,5 см краски при непрерывном тщательном размешивании живописной кистью. Закраску хранят в плотно закрытом пузырьке и добавляют в лак до нужного тона; пробу на него делают на куске дерева, тон определяют по полном высыхании лака. Цветные лаки на НЦ и масляных красках можно смешивать по правилам смешивания масляных красок для живописи; акриловые – без ограничений.
Первые шаги
Дачный стол – первый из самодельных. Если от стройки остались 1-2 паллеты из-под кирпича, то стол из паллет будет первым из первых. Не только потому, что крайне прост, но и потому, что очень полезен на хозяйстве.
Из одной паллеты, отшлифованной, пропитанной и лакированной, получается садовый столик вроде журнального, слева на рис. Если в наличии есть пара, из них буквально за полчаса можно сделать настенный рабочий стол-стеллаж, в центре и справа. Цепи для него также можно сплести самому из мягкой проволоки, обтянутой трубкой из ПВХ или, лучше, термоусаживаемой. Для полного поднятия столешницы мелкий инструмент укладывают на полку настенной паллеты.
Приложив немного больше труда, из одной паллеты делается сборно-разборный разделочный стол для дачи, позволяющий перенести летне-осеннюю заготовительную кампанию на улицу, не мусоря шелухой и не топчась по кочерыжкам. На зиму этот стол собирается в компактный пакет. Конструкция ясна из рис; под люк в столешнице подставляют ведро.
Следующий по порядку сложности – всем известный дачный стол-козлы, в просторечии козёльчик. Его конструкция из 40-мм досок показана слева на рис., и в дополнение к ней – скамейка того же устройства. А справа – дачный раскладной стол на том же принципе. В нем соединения шарнирные (болты М8-М12, шайбы и гайки с контргайками); в месте, обозначенном зеленым, на гвоздях ставят между поперечинами столешницы бобышку-упор. В сложенном виде этот столик помещается в багажнике автомобиля, так что пойдет и для выезда на пикник. Если такового не предвидится, или багажник больше, столешницу можно сделать длиннее.
Наконец, также не требует особого инструмента и умения стол для беседки, см. рис. ниже. Материал – та же доска-сороковка и немного недорогого крепежа.
На шаг ближе к искусству…
Чтобы продвинуться в столостроении, теперь нужно усвоить кое-что из азов плотницкого мастерства. Стол, в общем, состоит из столешницы, ее опорной рамы, возможно, с нишами и/или механизмами, или просто плиты – подстолья – ножек, и скрепляющих все вместе узлов. Пройдемся по ним начиная с соединений вместе с ножками, т.к. их крепление – самое слабое место стола.
Соединения и ножки
На первых порах нам нужно освоить соединение на шкантах – круглых деревянных бобышках, см. рис. Собираются шкантовые соединения на быстросохнущем м не требующем выдержки клею: столярном, БФ-2, акриловом. Иногда для соединения тонких досок вместо шкантов используют гвозди с откушенными шляпками, поз. 4, но это плохо: дерево усыхает, а металл нет, и со временем соединение разбалтывается.
На шканты берут мелкослойное дерево прочнее обеих соединяемых деталей, т.е. самых твердых пород. Стол из сосны на березовых ножках можно соединять на дубовых или буковых шкантах. В продаже есть готовые круглые палочки для нарезки шкантов; перед применением с кромок шкантов снимают фаски. Продаются и пластиковые шканты, но они предназначены исключительно для разъемных соединений, напр. вставок в раздвижные столы.
Ножки к столам промышленного производства крепятся разъемными царгами, см. рис. справа. Поз., отмеченная желтым – самая простая, дешевая и плохая. С ее недостатками при полном отсутствии достоинств хорошо знакомы покупатели широптребовской советской мебели, пусть она там и остается. Надежны, хорошо держат, кроме ножек, и доски подстолья, царги с врезными укосинами, «зеленая» поз. Они же требуют наименьших затрат, но довольно трудоемки, поэтому в промышленности применяются редко, но любителю в самый раз. Царга с фасонной стальной укосиной, справа вверху на рис., еще прочнее; таким способом можно крепить ножки с круглым оголовком и вообще любые, однако требуются покупные фасонные детали из качественной стали.
Примечание: ножки к круглому столу крепятся, как показано внизу на рис.
Отъемные ножки нужны не только для удобства хранения и транспортировки. В малогабаритной квартире с узким коридором стол с ножками часто просто невозможно допихнуть до гостиной, как его ни верти. Современные квартиры просторнее, а в 1-этажных частных домах стол можно подать/выдать в окно, поэтому в таких случаях выходит на первый план прочность и долговечность стола с наглухо закрепленными ножками.
Для столов на прямоугольном основании оголовки ножек под глухое крепление должны быть также прямоугольными, поз. 1 на рис. Кстати, царги тоже бывают неразъемными: тогда ножки со шкантами, которые проходят сквозь врезную деревянную укосину. Изнутри шканты обрезаются заподлицо и расклиниваются кизиловыми или самшитовыми клиньями, вставленными поперек волокон древесины укосины. Собранное на клею, такое соединение столь прочно и долговечно, что этими столами 200-летней давности можно драться, ухватив за ножку.
Достаточно качественные столы на точеных ножках собирают просто на шкантах, поз. 2. Для столов попроще ножки делают из бруса и крепят саморезами после прикрепления столешницы к подстольнику, поз. 3. Еще проще и легче ножки из пары досок каждая, поз. 4 и 5. Чтобы они не цеплялись за пол, на них внизу нужно набить подпятники или поставить стол на колесики.
Столешница
Проще, но не дешевле всего, заказать столешницу из ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП, ламинат). ЛДСП для столешниц выпускается в виде т. наз. постформинга – плит 3,6х1,2 м толщиной 20-60 мм с декоративным покрытием. Верхний край постформинговой плиты закруглен, нижняя пласть с каплесборником, см. рис. Современный мебельный ламинат вполне экологичен, о чем бы ни судачили не желающие забывать совмебель, от которой месяцами воняло фенолом.
Постформинг хорошо покупают мелкие мебельные предприятия. У них всегда есть его отходы; из них вам охотно и за вполне доступную цену вырежут столешницу в размер, если на предприятии есть координатно-раскроечный станок. Возможно, такой заказ примет ИП-одиночка, если сидит без дела. Готовую плиту и закромкуют, т.е. прикроют торец ПВХ кантом (кромкой). Если же вы будете кромковать самостоятельно (доплату за кромкование иногда просят несуразную), то учтите:
- Верхняя и нижняя полки канта имеют разный профиль, см. слева на рис. Перепутать – на столе всегда будет кантик из грязи.
- Кант нужно брать точно по толщине плиты. Напялить 24 мм кант на 25 мм плиту можно, но он скоро сползет.
- Паз под гребень канта нужно выбирать ручной дисковой фрезой; пилой, похоже, ни у кого еще не получилось как следует.
- Перед установкой канта на поверхность торца наносят тонкий слой силиконового герметика и «колбаску» его выдавливают в паз; в данном случае силикон будет и смазкой, без чего гребень канта может просто смяться.
- Гребень вводят в паз легкими ударами киянки, постепенно продвигаясь по контуру. Столешница должна при этом лежать на опоре лицом кверху; выдавившиеся излишки силикона немедленно стирают чистой ветошью, слегка смоченной столовым уксусом.
Дощатые столешницы сплачивают в дощатых же обоймах с клиньями и проставками – ваймах. Ваймы вполне возможно сделать самому; на столешницу нужно 3-4. Доски (щеки) вайм оборачивают полиэтиленом, чтобы щит к ним не приклеился. На рис. для примера – процесс изготовления круглой столешницы; прямоугольная сплачивается так же, только обрезка в размер проще. Сплачивается щит на столешницу на клею и шкантах (см. далее); если доски шпунтованные, шканты не нужны. При сплачивании на ПВА очередную делянку перед установкой в вайму выдерживают до отлипа нанесенного клея.
Нередко столешницы собирают без вайм на плазе – ровной поверхности, застеленной полиэтиленовой пленкой. Собрать на плазе хороший дощатый щит не получится: или он щелястым выйдет, или уже при сборке доски дыбом встанут. Но наборные столешницы из фрагментов получаются в умелых руках просто замечательные. Напр., на поз. 1-3 рис. – столешница из отходов распиловки, тонированных морилкой. А на поз. 4-5 основой столешницы стал сам плаз из толстой фанеры. Плитка и ее бой приклеены плиточным клеем, затем впадины заполнены затиркой для питки, поверхность отлакирована и контур обведен кромкой из деревянной рейки.
Примечание: эти примеры иллюстрируют далеко не все возможности изготовления наборных художественных столешниц своими руками.
Подстолье
Подстолье стола с несъемными ножками – простая деревянная рама, слева на рис. Ниши и детали механизмов в силовой схеме не участвуют. Если стол длиннее 1,2 м, или столешница съемная/раздвижная, или предполагаются большие эксплуатационные нагрузки (напр. стол рабочий), подстолье укрепляют ребрами жесткости, в центре. Если же ножки крепятся царгами, то подстолье выполняют заодно со столешницей, чтобы получилась единая силовая схема, справа на рис.
Без рамы
Известны и столы без подстолья, в которых столешница с ножками работают в единой несущей системе. Очень прочен, напр. фанерный стол слева на рис; соединения его шкантовые. К сожалению, это конструкция для любителя не из экономных: боковины собирать из кусков нельзя, они должны быть цельными. В массовом производстве отход не очень велик, но единоштучно на большие боковины уйдет лист фанеры толщиной от 24 мм, и еще 1 на меньшие. Стол, который справа, уже вполне возможно сделать своими руками: несущий каркас сборный; соединения – в шип с подтяжкой болтом и вполдерева. Однако столешница в этом случае должна быть круглой или квадратной, со скругленными или прямыми углами.
… и попадаем в кухню
Именно так. Стол для кухни – следующий по порядку сложности после простейших дачных. Он уже должен соответствовать требованиям квартирной эргономики, размеры – 75 см в высоту для людей средней комплектности; ширина места на 1 едока/седока 60-80 см смотря по его корпулентности, ширина столешницы не менее 70 см. Эстетичный внешний вид весьма желателен, но определяющим не является: вдруг нахомутал с отделкой, на то и скатерть. Столешница должна быть легко моющейся, прочной, стойкой к пролитому нагреву от горячей посуды.
Всем этим требованиям удовлетворит стол из ЛДСП на металлических ножках; они также есть отдельно в продаже комплектами по 4 шт, с крепежом, слева на рис. Фабричные ножки для столов, как правило, снабжаются пятками, регулируемыми по высоте. Стол, изготовление которого сведется к привинчиванию винтами-конфирматами гнезд ножек, обойдется на 30-50% дешевле целиком покупного, а по виду ему не уступит, справа на рис.
Если не лень руки приложить, стальные ножки можно сделать и своими руками. Это не только более дешевый, но и более прочный вариант: гнезда фирменных ножек литые из довольно хрупкого силумина, крепления со временем слабеют, их нужно подтягивать. Самому же можно вырезать гнезда из хорошей стали, а самые ноги вварить в них.
На кухне попросторнее, возможно, найдется место и для стола побольше. На такой случай – на след. рис. чертежи кухонного стола в рустикальном стиле. «Деревенский» этот стол не только по виду: в нем нет ни единого гвоздя и вообще металлического крепежа. Только дерево и клей. Знаток, увидев такой, понимающе-одобрительно покивает головой, а конструкция проста и доступна начинающему. Правда, кроме столешницы придется сплачивать и щиты на боковины, но в данном случае лишний труд того стоит.
Кругляши
Стол с круглой столешницей уместен в любой комнате, если он там помещается. Но столешница из досок в данном случае не самый лучший вариант: из-за наличия острых углов она без обрамления, весьма сложного и трудоемкого, подвержена расщеливанию. От этого недостатка свободны наборные столешницы из мелких фрагментов, наподобие описанной выше из отходов; в отличие от кругляшей из ламината они декоративны, стильны, уникальны и практически бесплатны.
Острых углов в мелко-наборной столешнице еще больше, но тут срабатывает «закон веника». Не американского сенатора Веника, который любит демократию в России до полного забвения об оной у себя дома, а того веника, которым сор метут. Как известно, сломать его (веник, не сенатора) связанным невозможно, а прутик за прутиком поломает и ребенок. Так и здесь, благодаря легкости распределения нагрузок между мелкими фрагментами, наборная из них столешница работает как цельная плита, и обрезать ее после сборки можно хоть «буквой зю».
Примечание: на мысль о сенаторе-венике, пардон, Венике, навело высказывание его соотечественника Сэмюэля Клеменса, всемирно известного как Марк Твен: «Я утверждаю, и берусь доказать это, что у мистера Купера фантазии не больше, чем у быка. Но не того быка, который мычит на пастбище, а того, который является опорой моста».
Как сделать полураскладной круглый стол, показано на рис; справа там размеры столешницы и порядок сборки. А на рис. справа выше – небольшой круглый столик для прихожей, по старинной классификации – визиточный. Его особенность – минимальной количество соединений; сборка на клею. На столешницу пойдет любой кругляш, от спила пня до картонного, сделанного по способу изготовления картонных полок, но подстолье – обязательно прочное, из дерева (доска-двухсотка) или ЛДСП.
Идем дальше: в гостиную
Стол в главной комнате дома должен быть к лицу всему дому. Вместе с тем при современном стремлении к лаконизму дизайна (который еще и экономит затраты на жилплощадь) стол должен до поры, до времени не бросаться в глаза и занимать поменьше место. Поэтому одним из самых востребованных предметов мебели наших дней стал стол-трансформер.
Простейший трансформируемый стол, который при всех его преобразованиях так и остается столом, а не превращается в шкаф или кровать – стол-тумбочка; его вполне возможно сделать своими руками «с нуля». Тут более всего употребительны 2 варианта. Слева на рис. – стол разворачиваемый, у него рекордное отношение занимаемых площадей в развернутом и свернутом виде. Такие чаще всего ставят в квартирах-студиях перпендикулярно стене на границе кухонной и гостиной зон. С опущеннымии крыльями столешницы он послужит баром. Поднимая крылья по одному, можно получить кухонный или каждодневный обеденный стол, а полностью развернутый (в центре), он обеспечит местом довольно многолюдный банкет.
Живущему в малогабаритной квартире холостяку более подойдет складной стол-тумбочка, справа на рис. Это, в сущности, 2 маленьких круглых раскладных стола, описанных выше, соединенные прямоугольной вставкой. Одному с него сложенного можно пообедать, т.к., в отличие от предыдущего варианта, есть куда деть ноги. А развернув, провести романтический вечер с прекрасной незнакомкой или душевные посиделки с приятелями.
Все указанные выше качества сочетают в себе журнально-обеденные столы-трансформеры с механизмом. Разнообразие механизмов трансформации велико, но для столов, которые всегда столы, они в основном сводятся к 2-м типам: лифту (пантографу) и книжке. Как действуют тот и другой, см. видео:
Теоретически книжка устойчивее лифта, хотя тут многое зависит и от качества исполнения. У любителей книжки популярнее, потому что механизм-книжку еще можно сделать самостоятельно, а лифт вне производственных условий вряд ли.
Как раскладывается стол-книжка, показано поэтапно на рис. справа. Для самостоятельного его изготовления нужно знать, что ключевой узел – демпфирующе-балансировочное упругое звено. В достаточно дорогих фирменных конструкциях используют очень мягко работающие газовые демпферы (газлифты), но любителю лучше остановиться на пружинном демпфере, и не потому, что газлифт намного дороже.
Дело в том, что газлифт должен быть в довольно узких пределах согласован с кинематикой рычажной системы, весом столешницы, подстолья и собственным весом рычагов. Если баланс всей системы не укладывается в его характеристики, механизм просто не будет работать. А пружину всегда можно подтянуть/ослабить; в крайнем случае заменить. В общем, неудачный самодельный стол-трансформер с газлифтами редко удается «довести до ума», а пружинный – почти всегда. Если вы решитесь все-таки помучиться с самодельным столом-акробатом, на рис. – чертежи пружинного механизма трансформации.
Без наличия сверлильного, токарного и фрезерного по металлу станков или доступа к ним большинство деталей механизма трансформации придется заказывать. Тогда его изготовление обойдется немного около $40, а купить хороший готовый можно за $50-$60. Фабричный же журнальный стол-трансформер редко когда тянет менее чем на $200, так что и при таком раскладе экономия выходит существенная.
Стол-трансформер делается под механизм. Одними из самых популярных являются механизмы трансформации Mazetti, благодаря хорошему качеству при умеренной для данного класса изделий цене. Кроме того, механизмы Mazetti выпускаются в несущей раме (врезка в центре на рис.), что намного упрощает установку. Остальные поз. на рис. показывают устройство и размеры стола под этот механизм.
Для крепкой пирушки
Что ни говори, но в нормальной семье с детьми, друзьями и родственниками без многолюдных сборищ за столом не обходится, и тут стол-трансформер не всегда выручит. Однако банкетные столы для гостиной в более-менее полном объеме оставим, как говорится, на потом: это изделия более высокого порядка сложности; прежде всего из-за механизма раздвижения.
Кстати, старые добрые «раздвижки» с деревянными направляющими и деревянными же ползунами половинок столешницы (поз. 1 на рис.) при надлежащем исполнении вполне удобны и надежны, помимо этого их можно сделать самому, но процесс такой требует особого обстоятельного описания. Современные механизмы раздвижения с телескопическими направляющими полного выноса, поз. 2, позволяют применять уже не 1, а до 3-5 вставок, что увеличивает емкость стола на 6-10 персон соответственно, но достаточно дороги, а их монтаж требует описания не менее объемного.
Существуют банкетные столы со вставками-раскладушками, поз. 3. В элитных моделях при раздвижении/сдвигании половинок столешницы вставки поднимает, раскладывает и ставит на место или убирает обратно в подстолье весьма сложный механизм, но его ручные варианты доступны для изготовления в домашних условиях.
Что до банкетных столов с выдвижными индивидуальными столиками, устроенным наподобие подставки под клавиатуру в компьютерном столе, то их никак нельзя назвать популярными: подавшись вперед (а как этого избежать, если дом без слуг?), получим доску обратно в подстолье, а свою порцию угощения – на праздничную одежду.
Но не будем о грустном. Вспомним, что стол раздвигают далеко не всегда, и можно воспользоваться приставным, цельный же стол в любом случае надежнее. Поэтому на серии рисунков ниже – способ сделать очень прочный и недорогой обеденный стол, а как он выглядит «живьем» – см. слева на рис. в начале.
Вдобавок
Стол, да и любую мебель, часто хочется раскрасить не просто полосами или художественно расписать. Чтобы защитить рисунок от внешних воздействий и обеспечить возможность подновления лака при необходимости, краски нужно не наносить, а втирать в дерево до лакировки. Техника живописи способом послойного втирания красок называется лессировкой. Так что в заключение предлагаем мастер-класс по лессировке дерева.
Видео: мастер-класс по лессировке дерева
У ясеня красивая древесина. Именно из него я решил сделать себе письменный стол. Начать решил с изготовления ножек.
К сожалению, у меня нет токарного станка. В такой ситуации можно изготовить ножки на заказ на фрезерном станке с ЧПУ. Ребята делают по-настоящему красивые и сложные вещи. Но во-первых, это дорого, а во-вторых не интересно.
Можно достаточно просто сделать прямые ножки самому.
Но я все-таки решил сделать ножки с некоторым декором.
Итак, вот что мы имеем в начале: необрезная ясеневая доска-пятидесятка.
Распустив доску получаем вот такие кривоватые и грубоватые заготовки
Первым делом их нужно откалибровать. Процедура стандартная. В начале фуганком выводим две пласти перпендикулярно друг другу.
И после этого рейсмусом выравниваем заготовки по толщине и подгоняем размер.
Да уж, яснь - это не сосна. Красивый рисунок, благородный цвет, приятная тяжесть.
Казалось бы, что может быть проще. Закрепил заготовку на шаблоне и обработай ее фрезой с подшипником. Но походив по магазинам с инструментами в поисках подходящей прямой фрезы с верхним подшипником не смог найти такую с рабочей высотой больше 38 мм. А вот фрезы с нижним подшипником могут иметь рабочую высоту аж 76.2 мм! Пришлось покупать фрезу с нижним подшипником.
Для работы с такой фрезой шаблон пришлось немного доработать. Нижнюю часть шаблона сделал из фанеры 10 мм чтобы уменьшить вылет фрезы. Боковую стенку сделал из фанеры потолще - 27 мм, чтобы шаблон надежнее держал углы. Ну и скрепил все элементы конфирматами.
Вся идея в одной фотографии:
Одна из сторон рамки закрыта. Когда заготовка устанавливается в рамку она упирается в эту перегородку для более точного позиционирования. Далее заготовка фиксируется струбцинами с двух сторон. Во время работы можно направлять рамку держась за эти струбцины.
Пробный запуск показал, что фреза может оставлять сколы на декоративных элементах, возвышающихся над основным материалом. Чтобы этого не происходило в местах декоративных гребней установлены бруски.
Результат обработки одной стороны ножки виден на следующей фотографии.
Поворачиваем заготовку в рамке на 90 градусов, фиксируем, обрабатываем. В результате получаем довольно симпатичный результат.
Конечно, такой способ не может полноценно заменить токарный станок, но некоторую свободу творчества он все же предоставляет. Остается только отпилить получившийся кубик на конце ножки. Результат мне нравится.
