Производится из растительного сырья, предварительно измельченного и спрессованного под высоким давлением. Для строительного рынка данный материал не новый, но даже при условии более современных новинок, эксплуатируется древесноволокнистая плита также стабильно и успешно.
Производственный процесс
Зачастую сырьем для ДВП служит древесная щепа. Ее получают благодаря отходному производству после лесопилок. Именно поэтому невысокая стоимость сырья позволяет на выходе получить такой же не недорогой по цене продукт.
Производственный процесс изготовления древесноволокнистых панелей полностью автоматизирован. Сырье на начальном этапе разогревают горячим паром, затем измельчают. Перемалывание может быть, как грубого, так и тонкого формата – соответственно, дефибраторный и рафинаторный.
Следующим этапом будет введение в древесное сырье связующего компонента, коим может быть парафин и другие смолы. Парафин добавляют для улучшения качеств влагостойкости плиты, а смолы определяют прочность панели. В качестве дополнительного компонента могут быть добавлены антисептические вещества, чтобы обеспечить обеззараживание материала.
От температуры прессования будет зависеть плотность . Важную роль играют также равномерная подача сырья и окончательная обработка при условии воздушных ванн.
Чтобы облагородить внешний вид листового материала, применяют несколько видов обработки поверхности – каширование (нанесение декоративной пленки), ламинироование (обработка листов специальной защитной плёнкой), обработка лакокрасочными составами.
Виды
Данные панели обладают качественными техническими характеристиками и в сочетании с доступной ценой представляют интерес для строительного и ремонтного процесса, как прочные плиты для отделки помещений, для мебельной промышленности и в качестве теплоизоляционного материала. Столь разностороннее применение ДВП определяется его видами – мягкий, твердый и сверхтвердый.
Каждый из видов данных панелей характеризует степень плотности, которая напрямую и определяет направление применения материала. Перед покупкой необходимо обязательно изучить маркировку продукции, так как ДВП который будет отличным материалом для изоляции кровли, категорически не подойдет в качестве настила по ламинатный пол.
Виды ДВП с высокой плотностью и их применение
На упаковке древесноволокнистых плит также присутствует характеристики, подразделяющие материал по марке:
- «Т» – необлагороженная поверхность (лицевая);
- «ТС» – тонкодисперсная волокнистая поверхность;
- «Т-П» – лицевая сторона подкрашена;
- «Т-СП» – сочетает в себе «ТС и Т-П»;
- «Т-В» – поверхность необлагороженная, водостойкость повышенная.
Существуют и другие маркировочные знаки, есть среди них и такие, которые в свою очередь подразделяются на сорта (І и ІІ) в зависимости от плотности, толщины и обработки лицевой поверхности.
Средняя и низкая плотность
Древесноволокнистая плита, которая имеет среднюю плотность – это отличный материал для кровли, так как его преимущественные характеристики определяются высоки показателями тепло- и звукоизоляции.
При малой плотности материал будет высокопористым, что бесспорно отражается на прочности, но и такие плиты всегда востребованы, так как являются хорошим изоляционными плитами.
Технические характеристики
Прочность
Одним из основных качеств, которые определяются техническими характеристиками ДВП плит – это прочность на изгиб. Данный параметр обозначается в кгс/см 2 . Применяют панели следующим образом:
- для изоляционных работ – не более 20 кгс/см 2 ;
- для отделочных работ – от 150 кгс/см 2 ;
- для производства – от 500 кгс/см 2 .
Влагоустойчивость
Второй по значимости параметр, который учитывают при выборе ДВП – гигроскопичность. Данный критерий характеризует поглощение влаги материалом, находясь погруженным в воду на сутки. Самые твердые виды ДВП имеют такой показатель в пределах 12%, тогда как полутвердые – до 40%. По сравнению с более дешевым ДСП и более дорогим МДФ деревоволокнистая панель будет «посередке». Так ДСП очень быстро впитывает влагу и сразу деформируется. А вот МДФ может применяться и для наружных работ, и для внутренней отделки помещений, где влажность повышена – бассейны, сауны и др.
Теплопроводимость
Не менее значимым является и теплопроводность панелей. Такой показатель особенно важен при выборе мягких сортов деревоплитных материалов данного вида. Коэффициент при этом не должен превышает величину абсолютную, которая измеряется шестью сотыми условных единиц.
Мифы о вреде ДВП
Перед выбором деревоплитных материалов у покупателя всегда возникает вопрос о натуральности. Вопрос правильный и заслуживает отдельного внимания.
В первую очередь – сырье. Щепа, а реже отходы после переработки растений с грубой структурой (кукуруза, хлопчатник) являются натуральным продуктом, а значит не несет вреда здоровью человека.
Со связующими веществами все также просто. Мифы о формальдегидных смолах, которые в большом количестве давно не правдивы. На законодательном уровне запрет на их использование оформлен уже давно. И если приобретать продукт у производителя или поставщика, который указывает на упаковке все маркировочные данные, то гарантированно сможете избежать подделки.
Компоненты, которые могут быть добавлены в качестве связующего вещества для изготовления панелей ДВП:
- парафин – вещество от пограничных углеводородов;
- канифоль – добывается из хвойных пород дерева;
- пектол – сырье, которое получают от переработки таловых масел;
- эмульсия синтетических смол неагрессивного происхождения.
Все указанные компоненты никоим образом не выделяют вредных испарений в своем первозданном виде. Поэтому правильная эксплуатация ДВП гарантирует его долговременные функциональные качества.
Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.
При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».
Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала
Виды и марки материала
Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.
Классификация по способу изготовления
Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.
Мокрый
С помощью этого способа получают две разновидности:
- Твердая.
У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
- с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
- подкрашенные – Т-П;
- объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
- Т-С влагостойкие – Т-СВ;
- сверхтвердые – СТ.
- Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.
Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.
Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются
Сухой
Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:
- низкая – ЛДФ;
- средняя – МДФ;
- высокая – ХДФ.
Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.
На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.
Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели
Тип декоративности
Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:
Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.
Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным
Характеристики древесноволокнистых плит
Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:
- Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
- Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м 3 , для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м 3 .
- Влажность. От 4 до 10%.
- Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
- Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.
Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности
Плюсы продукции:
- Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
- Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
- Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
- Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.
Минусы:
- Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
- Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.
Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.
Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка
Технология производства
Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.
Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.
Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально
Технология выглядит следующим образом:
- Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
- Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
- Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
- Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.
Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.
Применение
Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:
- Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
- Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
- Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
- Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.
Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки
Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.
Вред для здоровья
Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.
В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.
Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.
Древесноволокнистая плита, в основе которой древесные волокна, синтетические полимеры и добавки для плотности называется ДВП. Все компоненты соединяются методом горячего прессования. В нашей стране из ДВП до сих пор производится большинство мебели. и при вагоностроении. А в строительстве из древесноволокнистой плиты изготовляют перегородки в помещениях, используют для черновой облицовки потолков и даже полов. Не так давно появилась ламинированная ДВП, которую можно использовать для декорирования. Материал бывает разной плотности и степени водостойкости.
Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.
Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.
Плиты могут быть:
- Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
- Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
- Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
- Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
- Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
- Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.
Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.
Еще несколько слов о ДВП:
Строительные материалы из лесных отходов
Первоначально предполагалось, что из стружек и волокон, оставшиеся после распиловки дерева, будет изготавливаться плиты, которые можно использовать для некоторых черновых элементов в строительстве. Уже сразу было понятно, что этот материал не может быть использован там, где повышенная влажность.
Однако он имел и имеет сейчас ряд бесспорных преимуществ:
В целом можно сказать, что древесноволокнистая плита при использовании её по назначению достаточно хороший строительный материал. Неплохое применение найдено ей и в мебельном производстве. Но даже максимально плотные плиты при постоянной повышенной влажности потеряют все свои положительные параметры. Поэтому оценка твердая 4.
Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше
За 160 лет было поставлено на поток и усовершенствовано. За эти годы выделено в отдельное производство изготовление еще двух материалов ДСП и МДФ. Несмотря на то, что эти плиты также содержат в своей основе отходы лесного производства, они всё же отличаются от ДВП.
Так, древесно-стружечная плита (ДСП) производится путем прессования смешанных со смолами стружек. А МДФ, так же как и ДВП, состоит из опилок. Только они предварительно очень сильно измельчаются и перед прессованием обрабатываются паром.
При сравнении этих материалов, можно вывести три их основных отличия:
| Параметры для сравнения | ДВП | МДФ | ДСП |
| Способ производства | Горячее прессование опилок и стружек | Сухое прессование мелко дисперсионной стружки | Горячее прессование стружки |
| Из чего делаются | Отходы или целые деревья лиственных, реже хвойных пород | Цельные куски древесины или целые деревья, предназначенные для вырубки | Отходы от переработки малоценных деревьев |
| Отношение к влажности | Достаточно быстрое разрушение под воздействием влаги | Возможность использования в помещениях с повышенной влажностью | Быстрое разрушение в помещениях, где влажность хотя бы чуть выше нормы |
Таким образом, только МДФ может быть использован, как самостоятельный отделочный материал. ДВП и ДСП требуют особых условий эксплуатации и могут применяться там, где их не будет видно.
Виды ДВП
ГОСТ 4598-86 утверждает, что все существующие ДВП должны быть разделены по способу изготовления и конечному предназначению. В качестве основного строительного материала ДВП не используется.
Особенности применения плит в зависимости от технических характеристик следующие:
- Мягкие виды имеют высокую пористость, а значит низкую плотность. Их использование целесообразно для не эксплуатационных стенок и перегородок мебели.
- Полутвердые виды несколько прочнее, но их изготавливают исключительно для задних стенок мебельных шкафов.
- Твердые и сверхтвердые. Этот вид ДВП имеет максимальную прочность и поэтому из него делают двери, арки, укладывают материал на пол.
- Отделочно-эксплуатационные чаще всего ламинируются. На их поверхность наносится рисунок. Такая ДВП может быть использована для перегородок, дверей и даже в качестве основного материала при производстве мебели.
В маркировке твердых плит производитель использует следующие обозначения:
- Т – плита твердая, её поверхности не облагорожены;
- Т-П – твердая плита с выкрашенной одной стороной;
- Т-С – твердая плита, в которой из тонкодисперсной древесины выполнен лицевой слой;
- Т-СП – твердая плита, где лицевой слой из тонкодисперсной подкрашенной древесины;
- СТ – сверхтвердые плиты повышенной прочности, не имеющие облагороженную поверхность;
- СТ-С – сверхтвердые плиты, где лицевой слой выполнен из тонкодисперсной древесины.
Мягкие плиты принято делить по степени мягкости на такие марки: М-1, М-2, М-3. Минимальная цифра обозначает самый меньший процент мягкости.
Все плиты ДВП имеют одну толщину 3 сантиметра 2 миллиметра, но бывают длиной:
- 2 метра 14 сантиметров,
- 2 метра 44 сантиметров или
- 2 метра 74,5 сантиметра.
А вот ширина плит бывает всего двух видов:
- 1 метр 22 сантиметра;
- 1 метр 70 сантиметров.
ГОСТ разделяет полотно ДВП с учетом его следующих особенностей:
- ламинированное;
- перфорированное;
- отшлифованное;
- декорированное;
- мебельное.
Каждый из этих пунктов несколько видоизменяет традиционную структуру ДВП.
Ламинированная (кашированная)
Древесноволокнистая плита ламинированная (ЛДВП) на своей поверхности не содержит ламинат. Процесс её украшения правильно бы было назвать каширование. Именно он приводит к тому, что особым способом в поверхности плиты приклеивается бумага.
Рисунок, имитирующий дерево, придает некое благородство материалу. Плотность же ЛДВП достаточно высокая, что дает возможность легко обрабатывать этот материал даже не профессиональными инструментами. Второе название ламинированной ДВП – плита шлифованная. Чем выше плотность материала, тем, соответственно, выше его прочность. Цвета могут быть самые разнообразные. Обычно они представлены в специальных каталогах. В целом оценка 4+.
Фото ламинированной ДВП
Перфорированная (декорированная)
Древесноволокнистая плита с перфорацией – это ДВП с отверстиями правильной формы и в строго определенном ГОСТом количестве. Чаще всего такой материал используется для облицовки технических помещений и при изготовлении платяных шкафов в качестве задней стенки. Стоит этот материал достаточно недорого, прослужить, если использовать его строго по назначению, способен долго. Оценка 4.
Фото перфорированной ДВП
Влагостойкая (водостойкая)
Главный недостаток древесноволокнистой плиты – это её минимальные влагоотталкивающие качества. Так, ДВП полутвердого вида за сутки в воде набухает едва ли не наполовину. Соответственно, если производители умеет улучшить влагоотталкивающие качества плиты, она становится на порядок дороже, но и может при этом эксплуатироваться в помещениях с повышенной влажностью.
Древесноволокнистые плиты, которые устойчивы к воздействию влаги, — это МДФ. Если учесть, что все плиты МДФ имеют облицовку, то становится понятно, почему этот материал является очень популярным в строительстве.
Фото влагостойких плит
Декоративные панели
МДФ еще называют декоративной ДВП. Её наружная сторона покрыта глянцем – меламиновым ламинатом либо пленкой из полимеров. После такого декорирования ДВП становится устойчивой к воздействию влаги и термическому воздействию. А производители предлагают панели, имитирующие кирпич, камень, дерево. Оценка 5.
Фото декоративных панелей из ДВП
Мебельная
Практически любой вид древесноволокнистой плиты может быть использован при производстве мебели. Но только лишь декоративная ламинированная ДВП может применяться для облицовки фасадов мебельных стенок. Остальные виды подходят только для задних стенок и днища.
Древесноволокнистая плита – достаточно неплохой материал, который имеет определенный спектр использования. Однако у неё довольно много существенных недостатков и благодаря им она может быть использована только для черновых работ в строительстве. Облицовочная же ДВП активно используется в строении мебели, но по своим качествам до настоящей древесины она недотягивает.
В этой статье: что такое ДВП, история создания; виды ДВП, характеристики, область применения; достоинства ДВП; недостатки ДВП.
Древесина – самый популярный и востребованный материал в строительстве и мебельном производстве. История еще помнит те времена, когда для постройки деревянных домов или для изготовления деревянной мебели вырубались гектары лесов.
Деревья исчезали быстрее, чем успевали вырасти новые. И это неудивительно. Ведь раньше для строительных целей использовалась только часть ствола дерева. Оставшаяся часть просто сгнивала. В надежде сохранить вымирающие леса ученые стали придумывать, как бы использовать ранее непригодную древесину – отходы после деревообработки. В результате некоторых усилий на свет появилась ДВП.
Что такое ДВП?
Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП – материал в форме прямоугольного листа, получаемый методом горячего прессования или сушки древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра.
История создания ДВП
Впервые ДВП была запатентована в 1858 году находчивым ученым Лайманом. Через несколько лет (в 1864 году) технология по производству ДВП была усовершенствована ученым Мюнхом. Он разработал оборудование с возможностью горячего прессования. Плиты пока изготавливались без применения связующего.
«Мокрый» способ получения ДВП был открыт в 1924 году американцем Мэйсоном (на фото справа в переднем ряду). В своей технологии создания ДВП он использовал паяльную лампу, печатный пресс и старый автомобильный котел. Таким образом, была изготовлена древесноволокнистая плита более высокой плотности, которую Мэйсон назвал в свою честь – «мэйсонит». Открытие Мэйсона положило начало промышленного изготовления волокнистых плит.
Виды ДВП, характеристики, область применения
В зависимости от твердости различают ДВП сверхтвердые, твердые, полутвердые, мягкие и средней плотности (МДФ).
Сверхтвердые ДВП
Плотность сверхтвердых ДВП колеблется от 950 до 1100 кг/м 3 . Они имеют хорошие показатели прочности при изгибе и растяжении. ДВП с такими характеристиками используют как электроизоляционный материал для изготовления панелей и щитков. Также их применяют при устройстве полов в качестве тепло- и звукоизоляционного материала и обшивки наружных дверей.
Твердые ДВП
Плотность твердых ДВП равна примерно 850 кг/м 3 . Такие ДВП также имеют достаточную прочность при изгибе и растяжении. Используют их в основном при производстве мебели – они идут на задние стенки шкафов, выдвижные ящики и др. В строительстве твердые ДВП применяются в качестве обшивочного материала для внутренних стен с их последующей окраской.
Помимо отделки лакокрасочными материалами плиты могут облагораживаться синтетическими пленками на основе ПВХ и меламиновыми пленками (синтетический шпон). В результате поверхность ДВП может быть матовой, глянцевой, пигментированной или имитировать текстуру древесины.
Полутвердые ДВП
Плотность полутвердых ДВП составляет 400-800 кг/м 3 . Прочность при изгибе и растяжении у них примерно в 2 раза ниже, чем у твердых и сверхтвердых ДВП. Полутвердые ДВП нашли свое применение в мебельном производстве в качестве задних стенок шкафов, а также в строительной сфере – подложка при устройстве полов. Кроме этого, полутвердые ДВП используют в качестве упаковочного материала.
Мягкие ДВП
Плотность мягких ДВП в зависимости от марки варьируется от 100 до 400 кг/м 3 . Их изготавливают из отходов древесины без добавления синтетического связующего, что делает материал экологически безопасным, в том числе для людей, страдающих аллергией.
Мягкие ДВП преимущественно служат для тепло- и звукоизоляции стен, потолков и перекрытий. Их применяют для обшивки стен и потолков. Мягкая ДВП – главный конкурент гипсокартона. Но в отличие от гипсокартона является более легким, эластичным и удобным в монтаже материалом.
Также мягкая ДВП применяется в качестве подкладочного слоя при устройстве полов, выравнивая значительные дефекты основания. Плиты используют в качестве подложки под ламинат, паркет или линолеум.
МДФ (плиты средней плотности)
МДФ – это разновидность полутвердой ДВП, но занимающая особое место среди ее видов. Панели МДФ – сравнительно новый материал. Но, несмотря на это, он завоевал уважение строителей и мебельщиков. И это понятно почему. Плотность МДФ 700-800 кг/м 3 , а прочность при изгибе практически такая же, как и у твердой ДВП, и примерно в 2 раза выше, чем у традиционной ДСП!
МДФ хорошо поддается обработке – пилению, фрезерованию и сверлению.
Область применения МДФ весьма широка. Из плит изготавливают погонажные изделия – плинтуса, галтели, наличники и др. МДФ применяют в укладке черновых полов, в качестве стеновых и потолочных панелей. Плиты используются при изготовлении межкомнатных дверей. А из МДФ высокой плотности (ХДФ) производят ламинат.
Кроме этого, из МДФ производятся: перфорированные декоративные плиты, тавровые балки, обрешетка для крыш, подоконники, фасады корпусной мебели и многое другое.
Достоинства ДВП
- Водостойкость. Твердые древесноволокнистые плиты выпускают с повышенной водостойкостью, что делает возможным их применение в наружных и балконных дверях.
- Долговечность. ДВП имеют длительный срок эксплуатации.
- Низкая стоимость. Цена на плиту в зависимости от вида ДВП, толщины и габаритов начинается от 150 руб./лист.
- высокие тепло- и звукоизоляционные свойства;
- небольшой вес и легкость в обработке.
Недостатки ДВП
- узкая область применения отдельного вида ДВП (кроме МДФ);
- токсичность некоторых видов ДВП в связи с содержанием формальдегида. Поэтому при обработке ДВП следует использовать средства индивидуальной защиты – маску от пыли и защитные очки. Также работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении.