Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, конструирование крыши и т.п.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Хобби: мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.
Недавно пришло мне на ум сделать из металлопроката беседку на дачном участке, да не простую, а с выкрутасами и изгибами модными, чтобы похвастаться перед друзьями и знакомыми и удивить их чем-то. Для этого нужны были гнутые детали, а трубогиб я из города не привез и ехать за ним не хотел (уже коньячку немного принял для настроения). Поэтому пришлось выходить из положения и решать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.
Особенности гибки профильных труб
Если вы не так давно стали что-то делать по дому своими руками, то можете не понять всю важность проблемы. Действительно, что там сложного: гни ее себе молотком в любом направлении и все тут.
Однако придать профилированной трубе плавную и изогнутую конфигурацию, сохранив все ее технические характеристики, не так просто. Обычно это делается с помощью специального приспособления под давлением холодным или горячим способом.
Суть в том, что на прямоугольный профиль при сгибе одновременно действуют две силы:
- сжатия — с внутренней стороны;
- растяжения – с внешней стороны.
В результате возникает несколько сложностей, из-за которых слесаря и придумывают разные ухищрения для сгиба труб:
- Металлопрокат в процессе механического воздействия может изменить свою форму, а также утратить соосность отдельных частей . В результате края детали будут лежать в разных плоскостях, что не позволит использовать ее при монтаже.
- Наружная стенка, которая растягивается в процессе изгибания, может не выдержать механической нагрузки и треснуть , потеряв необходимую прочность.
- Внутренняя стенка, наоборот, будет неправильно сокращаться и образует складки , своим видом напоминающие гофрированную трубу.
В принципе, я не раз встречался со случаями, когда неправильно изгибаемая заготовка просто сминается, после чего ее можно только выбрасывать в металлолом. Это приводит к неоправданному увеличению затрат на строительство, что для рачительного хозяина смерти подобно.
Именно поэтому нужно не бросаться сразу в бой с обрезками трубы, а изучить технологии изгибания труб. А они, кстати, напрямую зависят от технических характеристик используемого проката. Об этом я и хочу рассказать дальше, чтобы вы понимали всю механику процесса.
Влияние характеристик материала на выбор метода сгиба
Если вы еще не знаете, то сообщаю, что в понятие «профильная труба» относятся трубы всех геометрических форм, включая круглую. Но для простоты понимания так принято называть только изделия следующих форм:
- квадратной;
- прямоугольной;
- овальной;
- плоскоовальной.
Связано это с тем, что металлическую круглую трубу используют для конструирования водо- и газотранспортных систем, так она идеально для этого подходит и имеет прочные стенки, хорошо выдерживающие значительное давление.
Трубы других форм больше используются в строительстве для создания различных сооружений и конструирования предметов обстановки. Дальше я буду рассказывать только о квадратных трубах, так как именно их собираюсь использовать для строительства .
Так вот, квадратных труб в магазине тоже бывает множество. Они отличаются друг от друга сечением и толщиной стенок. А эти два параметра, в свою очередь, влияют на то, под каким минимальным углом можно согнуть квадратный металлопрокат, не испортив его при этом.
Я не хочу и не буду сейчас вдаваться в инженерные тонкости и особенности, которые домашним мастерам и даром не нужны. Скажу только, что для определения минимального радиуса изгиба нужно знать сечение трубы.
Определяется радиус так:
- для тонких труб, сечение которых не превышает 20 мм, трубу нужно гнуть на участке, в 2,5 раза большем, чем высота профиля;
- для толстых труб изгибание нужно производить на участке, в 3,5 раза большем, иначе металл треснет с наружной стороны или сморщится с внутренней.
На толщину стенок. Лично я не советую изгибать большие по сечению трубы со слишком тонкими стенками, иначе детали потеряют соосность.
Лучше воспользоваться болгаркой и сварочным аппаратом.
Перед тем как гнуть профильную трубу нелишним будет знать и о том, что используемые вами стальные трубы из углеродистой стали имеют свойство немного пружинить, то есть возвращать форму после прекращения воздействия. Поэтому чтобы изогнуть трубу под нужным радиусом, нужно учитывать пластичность, делая сгиб чуть больше, чем необходимо по чертежу или лекалу.
Способы гибки труб
В общем, я решил, что хватит загружать вам головы теорией (хотя и без нее не обойтись). Поэтому перейду непосредственно к тому, как загнуть профильную трубу в домашних условиях.
Довольно часто в моей практике я гнул профильные трубы, одновременно прогревая место сгиба паяльной лампой. Высокая температура увеличивает пластичность материала и снижает риск порчи детали.
Но если для строительства вы используете тонкий металлопрокат небольшого сечения, прибегать к дополнительным ухищрениям не нужно. Квадратные трубы и так примут нужную вам форму. Конечно, если подойти к этому делу с должным умением.
Я не могу вам дать однозначного совета, в каких случаях нужно использовать нагрев, а в каких нет. Скажу только, что действующими строительными правилами предусмотрено, что нагревать круглую (не квадратную) трубу обязательно, если ее диаметр превышает 10 см.
Однако приведу собственные соображения, которые сложились в результате многих лет работы на стройках:
- если сечение трубы не превышает 1 см, ни о каком нагреве я бы даже не упоминал;
- в случаях, если сечение трубы больше 4 см, все же советовал бы использовать паяльную лампу, чтобы не испортить дорогостоящий металлопрокат;
- в промежутке между двумя указанными выше крайностями решайте сами.
Можно попробовать согнуть трубу, зажав один конец в тисках. Если при приложении усилия труба гнется легко и не морщится, можете ее не греть. Если гнуть тяжело – грейте. Расскажу и про тот, и про тот способы.
Горячая гибка профилированных труб
Начну с горячей гибки, как более сложной. Чтобы избежать деформирования трубы, ее полость необходимо заполнить песком. В этом случае у вас получится деталь, внешний вид которого удовлетворит даже самого строгого мастера ОТК (из прошлого навеяло).
Сам процесс горячей гибки профилированной трубы происходит следующим образом:
- Из подходящих деревяшек (я беру два брусочка) вытачиваю две пробки, которые подходят по размеру для имеющейся трубы. Они должны плотно входить в боковые отверстия детали и не болтаться.
- Затем сбоку на пробках выбираю небольшие пазы, через которые наружу будут отводиться горячие газы и сгибаемой металлической трубы.
- Тот участок, который будет сгибаться, предварительно отжигаю.
- Затем готовлю наполнитель, роль которого у меня играет чистый речной песок (хотя, в принципе, можно использовать любой мелкозернистый песок).
Засыпание песка в трубу происходит по следующей схеме:
- один конец трубы забиваю пробкой;
- прокаливаю предварительно песок паяльной лампой;
- засыпаю песок в заготовку, установленную перпендикулярно земле или под углом;
- во время засыпания постукиваю по трубе, чтобы песчинки распределялись равномерно, не оставляя пустот;
- после полного заполнения заготовки закрываю пробкой второй торец трубы.
Песок перед использованием рекомендую просеять, избавившись от гравия и мелких камешков. Сначала нужно использовать крупное сито, а затем мелкое, с размером ячейки в 0,7 мм, чтобы избавиться от пылеватых частиц.
Если этого не сделать, песок запечется внутри трубы и высыпать его оттуда будет проблематично.
- После засыпания наполнителя, перехожу к изгибанию. Для этого зажимаю заготовку одним концом в тисках и мелом отмечаю место, которое нужно будет сгибать. Деталь нужно закреплять так, чтобы сварной шов трубы (если она не цельнотянутая), находится сбоку. В противном случае он может лопнуть.
- Паяльной лампой раскаляю нужный участок до темно-вишневого цвета и придаю трубе нужную форму. Делать это нужно быстрым, но плавным движением, следя за тем, чтобы изгибание производилось в одной плоскости.
- После остывания металла выбиваю пробки и высыпаю песок из труб. Если деревянные бруски выбить не удастся, выжигаю их паяльной лампой.
Сразу предупрежу, что подобный способ подходит в том случае, если вам нужно согнуть заготовку под определенным (не очень большим) радиусом в одном месте. То есть нагревать металл придется только один раз.
В противном случае постоянные температурные колебания нарушат прочность металлопроката и деталь может просто лопнуть.
Холодная гибка
Согнуть профилированную трубу без ее нагрева можно с использованием заполнителя и без него. Если сечение детали не превышает 10 мм, можно обойтись без заполнения полости. В большую трубу лучше засыпать песок.
Иногда профилированные трубы я гнул с использованием плотной пружины подходящего размера. Ее помещают в полость трубы, после чего выполняют изгибание под нужным углом, не боясь смещения осей детали.
В этом деле важно подобрать правильный размер пружины. Она должна входить в трубу плотно, но двигаться свободно. Иначе потом эту деталь можно и не достать.
Если же вам понадобилось согнуть трубу под нужным радиусом, а паяльной лампы под рукой нет, предлагаю воспользоваться другим способом, к которому мне тоже приходилось прибегать. Для его реализации понадобится шлифовальная машинка с диском для резки металла и сварочный аппарат.
Схема работы следующая:
- Необходимо заранее рассчитать радиус перегиба трубы и отрезок, который будет изгибаться.
- По длине этого участка с одной стороны нужно сделать пропилы, оставив неповрежденной одну грань трубы. Количество этих пропилов зависит от того, насколько маленьким должен быть радиус изгиба.
- После этого благодаря получившимся распилам можно легко согнуть деталь, зажав один ее торец в тисках.
- Следующий этап – сварка поврежденных участков с помощью электрического или газового сварочного аппарата.
- Как только швы остынут, можно их зачищать и сваривать.
Использование специального оборудования
Все описанные выше способы можно использовать, если предстоит небольшой объем работы. Однако когда придать плавный изгиб большому количеству деталей, придется использовать специализированное оборудование. Его можно сделать самому, купить или взять в аренду.
Расскажу об этом немного подробнее, так как вопросов подобного рода поступает достаточно много, поэтому тему считаю актуальной.
Простейшие ручные трубогибы
В свое время мне пришлось согнуть немалое количество металлопроката, поэтому даже навскидку могу привести немало примеров простых приспособлений для сгибания. Как я уже говорил, конкретный механизм зависит от сечения трубы, толщины стенок и необходимого радиуса изгиба.
Для домашних мастеров, задумавших возвести арочное строение из профилированных труб предлагаю такие варианты:
- Тонкие профилированные трубы можно согнуть с помощью горизонтальной стальной плиты с просверленными отверстиями. В них вставляются штыри, которые играют роль упоров при придании заготовке нужной форму.
Нужно расположить трубу между упорами и согнуть ее под нужным углом. Начинать нужно с середины детали и двигаться к краям. В результате трубу согнуть получается, но идеальной формы вы не достигните, да и силы придется приложить немало.
- Трубы средней толщины рекомендую гнуть с помощью роликов, соединенных между собой наподобие станка Вольнова. В этом случае деталь нужно закрепить в тисках, после чего выполнить перегиб заготовки с помощью специальных роликов.
Качество сгиба получается лучше, чем по технологии, изложенной в первом пункте. Однако учитывая толщину и сечение заготовки, нужно быть неслабым атлетом, чтобы согнуть детали. Особенно если их много.
- Для сгибания деталей под небольшим радиусом (например, арки для беседки), можно использовать самодельные лекала с пазом на торце и хомутиком, за который зацепляется труба.
Как и во всех предыдущих случаях, для сгибания необходимо приложить немалое физическое усилие. Зато деталь принимает идеальную форму, обусловленную конфигурацией образца.
Гибочная плита
Если вы любите мастерить своими руками и часто используете профильные трубы, рекомендую потратить время и сделать стационарную гибочную плиту, которая поможет согнуть любые квадратные и прямоугольные трубы под нужным углом.
Он может иметь вид мобильной панели, которая для работы прикрепляется струбцинами к рабочей поверхности. Также плиту можно приварить к швеллеру или рельсе, забетонированной в пол мастерской.
Схема изготовления универсальной гибочной плиты следующая:
- Основой для приспособления послужит толстая металлическая плита. Лучше брать металл потолще, чтобы устройство не деформировалось при сгибании толстых труб большого сечения.
- В плите необходимо вырезать или просверлить несколько отверстий, куда вставить болты, которые послужат упорами для сгибания труб под нужным углом.
- Радиус изгибания трубы в процессе работы можно регулировать насадками подходящего диаметра, которые надеваются на болты.
- Для сохранения соосности обрабатываемых заготовок во время работы над ними можно устанавливать другую пластину, препятствующую перегибу детали в другой плоскости.
Оправка для сгибания труб
Это слесарное приспособление используется для обработки труб, сечение которых не превышает 2,5 см. Для его изготовления потребуется верстак и большое свободное пространство вокруг него. На одном краю рабочей поверхности верстака нужно просверлить множество отверстий в разных местах, которые необходимы для закрепления опорных болтов.
Кроме того, понадобится лекало из толстой фанеры, по которому и будет проводиться сгибание заготовки. Форма детали после обработки будет точно соответствовать диаметру, по которому выпилена фанера.
Минус подобного решения в том, что вам нужно менять лекало каждый раз, когда возникнет необходимость согнуть трубу под другим радиусом.
Схема работы с такой оправкой максимально проста:
- Конец трубы закрепляется между болтом и оправкой (лекалом), которая, в свою очередь, плотно крепится к верстаку с помощью нескольких струбцин.
- После этого нужно просто согнуть трубу, опирая ее на лекало.
- Если заготовка короткая, на ее конец можно надеть трубу большего сечения (или диаметра), которая будет играть роль рычага.
Ручной гибочный станок
Если вы собираетесь открыть собственный бизнес по изготовлению арочных конструкций из профильных труб, все ручные приспособления вам не подойдут. После нескольких дней работы руки у вас просто отвалятся, поэтому лучше сразу механизировать весь процесс.
Для гибки труб в этом случае лучше использовать самодельный или покупной гибочный станок, состоящий из двух неподвижно закрепленных и одного подвижного ролика. Регулируя положение последнего, можно менять радиус изгиба квадратной или прямоугольной трубы. Хотя цена станка немаленькая, он сэкономит вам огромное количество сил и времени.
Вывод
Теперь, я надеюсь, вам понятно, как согнуть профильную трубу без трубогиба и с использование спецоборудования. Как видите, если знать некоторые секреты и технологии, ничего сложного в этом процессе нет. Можете смело приступать к работе.
А если у вас есть собственные технологии сгибания труб квадратного или прямоугольного сечения, я буду очень благодарен, если вы поделитесь ими в комментариях.
Почерпнуть больше креативных идей, касающихся строительства домов и обустройства загородных земельных участков вы можете из видео в этой статье.
24 июля 2016г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
Зачастую возникает вопрос, как согнуть профильную трубу без трубогиба? Известно, что выполнение различных строительных или ремонтных работ на загородном участке предполагает широкое использование профилированных труб .
Использование этого вида проката обладает целым рядом преимуществ:
- Он обладает большой прочностью при относительно малом весе.
- Профильную трубу можно применять при монтаже любых конструкций от теплицы до различных навесов, беседок или веранд.
- Возможность обработки сваркой или различными видами ручного инструмента позволяет выполнять большинство работ своими руками.
- Конструкция, собранная из квадратного профиля, будет смотреться гораздо привлекательнее, чем ее аналог из традиционной круглой трубы.
Если возникает желание сделать арочную конструкцию для украшения беседки или монтажа теплицы, придется выполнять изгиб вручную либо прибегать к помощи специалистов.
Основные особенности технологии изгиба
Необходимо четко понимать процессы, которые возникают в металле при его контролируемой деформации. Главная цель при этом – получение равномерно изогнутой формы без нарушения целостности прокатного профиля. Для правильного сгибания трубы любой формы поперечного сечения используют два способа:
- сгибание под воздействием внешнего усилия;
- сочетание давления и местного нагрева на участке изгиба.
В обоих случаях одновременно происходят следующие процессы – материал наружного слоя дуги будет растягиваться, а внутренний слой сжиматься. В результате загибания, значительное превышение нагрузки может привести к возникновению трещин и разрушению внешней стенки трубы. Внутренняя поверхность может потерять свою плавность, при этом образуются хорошо заметные складки металла. Нарушение технологии процесса может также вызвать коробление стенок трубы или нарушить их соосность. Подобное явление крайне негативно скажется на эстетике полученной арки и станет причиной ее вынужденной выбраковки.
Необходимо также учитывать и другие параметры. Большое значение будeт иметь радиус желаемого искривления, толщина стенки заготовки, ее материал и размеры поперечного сечения.
Промышленность выпускает профильные трубы, которые имеют квадратное, прямоугольное, овальное, плоскоовальное или круглое сечение. Использование при выполнении строительных работ изделий квадратной и прямоугольной формы имеет свои преимущества. Такие трубы гораздо удобней при выполнении монтажных работ. Они упрощают разметку, стыковку и подгонку элементов конструкции между собой. К плоской поверхности такого профиля гораздо проще крепить различные покрытия или совмещать их с другими материалами.
Способы холодной гибки труб: а -с обкаткой; б - наматыванием; в - волочением; г - вальцовкой; д - на двух опорах; е- растяжением; ж-с внутренним гидростатическим давлением; и - через фильеру, имеющую криволинейную ось; к - по копирам.
Особое внимание необходимо обращать на высоту сечения. Этот показатель определяет пластические параметры конкретного сорта прокатного материала. Исходя из его величины, производят расчет максимально возможного изгибания. Обозначим высоту литерой h. Тогда при величине до 20 мм загнуть трубу без разрушений можно на участке 2,5×h и более. В тех случаях, когда h>20 мм, формула имеет вид: 3,5×h и более. Нарушение этого правила приведет к образованию трещин или общему короблению металла.
Необходимо принимать во внимание толщину стенок профиля. Если она не превышает 2 мм, материал гнуть нецелесообразно. В таких случаях приходится применять сварку. Более толстые стенки поддаются изгибу, но увеличение толщины существенно его усложняет.
Свое влияние на процесс может иметь и материал прокатного профиля. Трубы из низколегированных и углеродистых сортов стали имеют значительную упругость. Такой материал после снятия внешней нагрузки стремится восстановить прежнюю форму. Это потребует выполнения повторной обработки вплоть до момента сохранения необходимого радиуса арки. Медные трубы лишены этого недостатка. Благодаря высокой пластичности материала, они легко изменяют форму и сохраняют измененное состояние после снятия нагрузки.
Способы гибки профиля и последовательность их выполнения
Выбор способа гибки зависит в первую очередь от величины поперечного сечения и имеющегося в наличии инструмента и оборудования. Обычно материалы небольших размеров изгибают в холодном состоянии. Такие трубы обладают достаточной пластичностью и поддаются контролируемой деформации при незначительных внешних усилиях. Для профиля большого размера нагрев, как правило, необходим. Температурное воздействие значительно увеличивает пластичность и уменьшает требуемую величину прилагаемого давления.
Для труб круглого сечения термическая обработка применяется при диаметре от 100 мм и более. Для квадратных и прямоугольных изделий расчет учитывает высоту среза. Если высота профиля до 10 мм, нагрев не применяется. При высоте от 10 до 40 мм способ обработки выбирается, исходя из опыта и возможностей исполнителя. Когда размер переваливает за 40 мм, местный нагрев необходим.
Наличие трубогиба позволяет изготавливать арочные конструкции без дополнительной термической обработки. В тех случаях, когда станочная обработка невозможна, следует выполнить пробное изгибание. Профиль зажимается в тиски, на его выступающий конец надевается труба большего диаметра, которую используют в качестве рычага для прилагаемого усилия. Применять нагрев не нужно.
Гибка с применением местного нагрева
Технология такой обработки предусматривает заполнение трубы песком. Его наличие во внутренней полости изделия гарантирует качество изготовления и равномерность арки.
Изначально необходимо приготовить две деревянные заглушки. Для плотного закупоривания они должны иметь пирамидальную форму. Длина пробок должна превышать ширину профиля в 10 раз. После изготовления пробки примеряют к отверстиям трубы, проверяя при этом плотность прилегания. Далее на одной из пробок пропиливают продольные пазы на боковых поверхностях. Их наличие необходимо для сброса перегретого воздуха из трубы при термической обработке. Определяется место будущего изгиба изделия и выполняется предварительный нагрев металла.
После этого приступают к подготовке песка. Лучше всего использовать сухой и чистый материал средней зернистости. Его последовательно просеивают через сита с ячейками в 2, а затем 0,7 мм. При этом удаляются крупные примеси, способные вызвать бугристую поверхность, и пыль, которая может спечься внутри трубы. Наполнитель подвергается прогреву до температуры 150ºС.
Забиваем в трубу пробку, не имеющую продольных пропилов, и через воронку засыпаем подготовленный песок. При засыпке необходимо постукивать деревянной киянкой по стенкам профиля для обеспечения уплотнения материала. После окончательного заполнения устанавливается и плотно забивается вторая пробка.
Полностью подготовленная труба располагается в тисках либо трубном зажиме рядом с шаблоном. При наличии трубного шва, его необходимо расположить на боковой поверхности арки. Размеченный мелом участок нагревается паяльной лампой до красного цвета и изгибается одним плавным нерезким движением. Полученная арка сравнивается с шаблоном, после чего пробки извлекаются, а наполнитель высыпается. Необходимо помнить, что неоднократный нагрев крайне нежелателен, так как он значительно снижает прочность материала.
Гибка без нагрева
Вопрос, как согнуть профильные трубы без трубогиба, можно решить и без температурного воздействия. Применение наполнителя зависит от размеров сечения. Если его высота не превышает 10 мм, песок не нужен. При больших размерах использование сыпучего материала весьма желательно. В качестве альтернативы возможно применение стальной пружины изготовленной из проволоки диаметром не менее 2 мм. Ее предварительно располагают в месте будущего изгиба для придания ему плавного равномерного контура. Технология самого процесса полностью совпадает с горячим способом за исключением нагрева металла.
Применение во время процесса изгибания профилированного металла ручных трубогибов или специализированных станков значительно ускоряет и облегчает процесс
Работа профессионалов гарантирует высокую точность контура и его качество. Но если возможность их привлечения недоступна, необходимо помнить, что эту работу можно выполнить самостоятельно, значительно сократив при этом свои расходы.
Гипсокартон уже стал неотъемлемой частью современного ремонта. Из этого отделочного материала можно создавать различные сложнейшие фигурные элементы для стен и потолков, а также собирать красивые перегородки. И везде вам нужно будет гнуть профили, которые являются неотъемлемой частью каркаса, необходимого для установки гипсокартонных листов.
Поэтому весьма актуальным остается вопрос «как согнуть профиль?». Если все сделать правильно, то в итоге можно получить именно то, что хотелось.
Конструкции, которые сегодня делают из гипсокартона, зачастую содержат разнообразные криволинейные и фигурные элементы. Особенно часто они используются при монтаже подвесных потолочных перекрытий. Здесь можно встретить следующие варианты:
- круги и овалы;
- квадраты и прямоугольники;
- различные геометрические фигуры;
- волны, ступени, цветы, солнце и многое другое.
Сложный потолок
Помимо этого гнуть металлический профиль понадобится и в других ситуациях:
- монтаж арки. Здесь профиль следует выгнуть в дугу;
- создание единой композиции стен и потолка когда фигурные элементы потолка перетекают на стену;
- монтаж ниш с изогнутыми элементами;
- создание фигурной перегородки. Она может быть декоративной, содержать сложные изгибы и завитки или быть прямолинейной.
Арка из гипсокартона
В любой из вышеперечисленных ситуаций, чтобы установка гипсокартона прошла по заданной схеме, необходимо согнуть профиль. Если сделать весь процесс правильно, тогда последующий монтаж гипсокартонных листов пройдет быстро и легко, а конечный результат будет радовать глаз долгие годы.
Как видим, практически в любом ремонте с использованием гипсокартона сгибание профилей под различным углом — несущая необходимость.
Сгибание металлических элементов каркаса под гипсокартонные листы ведется по схеме. Поэтому, чтобы правильно провести сгиб профиля, нужно ознакомиться с соответствующей инструкцией. Ее мы приведем несколько ниже.
Что же потребуется для сгиба?
Работа с металлическими профилями для гипсокартона требует наличия определенного набора инструментов. Для того чтобы согнуть металлические элементы и сделать на них надрезы, а также провести дальнейший их монтаж, вам понадобятся следующие инструменты:
- шуруповерт;
- отвертка;
- карандаш, рулетка и строительный уровень;
- ножницы для работы с металлом.
В перечень необходимых материалов в данной ситуации войдут:
- металлические профиля;
- крепежные элементы. Здесь вам понадобятся саморезы.
Не стоит забывать и о защите себя при проведении работ. Так, вам понадобятся защитные перчатки, которые предотвратят нанесение ран и царапин на руки. Кроме этого вам могут пригодиться защитные очки.
Имея под рукой такой набор материалов и инструментов, а также предприняв все меры предосторожности, процедура по приданию профилям необходимой формы займет у вас от силы 20 минут.
Приступаем к работе
На данный момент существует два основных вида профилей: направляющие и стоечные.
Обратите внимание! Можно изгибать только направляющие профиля, так как стоечные используются для того, чтобы поддерживать основной вес гипсокартонной конструкции.
Кроме того, при создании арочного проема можно использовать специальный арочный профиль.
Вне зависимости от того, какой каркасный элемент будет использоваться, способы изгиба могут применяться к ним всем. Изгибать профили необходимо до момента их установки.
Изгиб элементу придается благодаря надрезам под прямым углом. Угол здесь должен быть в 90 градусов, т.е. прямым.
Существует два варианта исполнения надрезов, которые зависят от того, какой частью будет осуществляться дальнейший монтаж каркасного элемента:
Надрез боковых частей
- надрез под прямым углом в 90 градусов делается на обеих боковых частях профиля. Основание элемента при этом остается целым, что позволяет сохранить ребра жесткости в целостности. Такой способ отлично подходит для изготовления арок, полукруглых элементов или круга;
Обратите внимание! При использовании данного способа нужно помнить, что чем меньше нужен радиус изгиба, тем чаще нужно делать надрезы под углом в 90 градусов.
- надрез делается на основании каркасного элемента. Также необходимо надрезать одну из боковых частей профиля. Данный способ используется для изготовления овалов или волнообразных элементов.
Зачастую фигурные элементы делают на потолке. Поэтому приступать к их формированию необходимо только после того, как каркас первого уровня был собран и обшит гипсокартонными листами.
Процедура формирования изгиба происходит следующим образом:
Надрез на боковой части и основании
- наносим разметку по первому уровню каркаса или стеновой поверхности (при изготовлении декоративных полок). Этот этап обязательный, так как без разметки невозможно сделать сложные фигурные элементы;
- берем направляющий профиль и укорачиваем его на нужную нам длину;
- для укорочения элемента нужно использовать ножницы по металлу;
- далее, в зависимости от способа реза, делаем надрез под прямым углом в 90 градусов. Надрезы должны идти строго параллельно друг другу, иначе согнуть элемент не получится. Шаг для надрезов может варьироваться, в зависимости от потребностей. Но зачастую он составляет 5-8 см;
- надрезы делаем там, где нужно сделать завиток или по всей длине профиля;
- прикладываем надрезанный профиль к линии разметки;
- после этого крепим готовый элемент, изгибая его по ходу действия. Крепить нужно на саморезы. Здесь следует быть предельно внимательным, чтобы не порезаться об острые края металлического изделия;
- закреплять элемент нужно последовательно, аккуратно придавая ему нужную форму.
Крепление изогнутого элемента
Обратите внимание! Саморезы устанавливаются всякий раз, когда нужно сделать изгиб. Это придаст конечной конструкции большей плавности.
Во время крепления каркаса с криволинейными элементами обязательно проверяйте каждый профиль строительным уровнем. Необходимо чтобы все каркасные элементы находились в одной плоскости. Только таким образом вам удастся сделать ровную поверхность потолка или стен.
Для придания большей жесткости и прочности фигурному элементу внутрь его монтируем стоечные профиля.
После этого можно осуществлять монтаж гипсокартона. Здесь главное, чтобы кусочки из цельного листа были вырезаны точно необходимого размера. Если они слегка не подходят, их можно обрезать на нужную длину ножом для гипсокартона.
Придерживаясь этой инструкции можно правильно согнуть любой металлический профиль и придать ему абсолютно любую форму.
О чем стоит помнить
Чтобы процедура по приданию элементам металлического каркаса требуемой формы прошла правильно, необходимо придерживаться некоторых правил и рекомендаций, ведь только в такой ситуации вы останетесь довольны конечным результатом:
Крепление листов
- существует несколько типов профилей, которые различаются по назначению, а также размерам. Выбирать каркасный элемент нужно исходя из того, какую конструкцию вы планируете сконструировать;
- четко следуйте этапам, приведенным в инструкции;
- для создания фигурных элементов можно использовать два типа направляющих — «UW» и «UD». Эти элементы не имеют профилированных бортиков. Поэтому сделать на их бортах пару надрезов можно будет без проблем;
- в редких случаях допускается применение профилей «CD». Но только в тогда, если они не несут нагрузку и являются частью небольшого по размерам фигурного элемента. Надрезка их бортов под прямым углом будет немного сложнее;
- криволинейная каркасная конструкция должна соответствовать параметрам элемента, которые были нанесены на чертеж;
- монтаж гипсокартона на изогнутый профиль должен осуществляться с помощью саморезов;
- чем больший изгиб будет у профиля, тем меньше шаг нужно будет делать при монтаже гипсокартона. Так вы добьетесь максимального прикрепления листов к каркасу, без образования щелей;
- используйте правильные инструменты, особенно для формирования надрезов на профилях. Так вы избежите повреждений рук и быстро справитесь со всем объемом работ.
Придерживаясь эти правил, вы с легкостью сможете создавать у себя дома уникальные фигурные элементы из гипсокартона, придавая своему жилищу новый, оригинальный вид.
Как видим, в изгибе металлических элементов каркаса нет ничего сложного. Процесс придания нужной формы гипсокартонным листам гораздо сложнее, чем для профилей. Просто нужно точно следовать всем пунктам приведенной выше инструкции и результат будет отличным!
Многие умельцы, которые выполняют мелкие ремонтные и строительные работы по дому, сталкивались с необходимостью выполнить изгиб труб. Но как гнуть профильную трубу своими руками известно далеко не всем. Задача решается довольно легко. Главное – знать определенные тонкости процедуры и иметь при себе необходимые инструменты.
Как согнуть профильную трубу
Особенности материала
Профильная труба широко применяется в строительстве, начиная с каркасов для изящных арок в палисаднике и заканчивая функциональными элементами дома.
Такая популярность легко объясняется тем, что в сравнении с трубами круглого сечения профиль смотрится более выигрышно и презентабельно.
Она имеет прямоугольное или квадратное сечение, что значительно ограничивает применение традиционных вариантов изгиба труб вручную. Единственным выходом в этой ситуации является применение специального оборудования для изгиба профиля.
Профильная труба широко применяется в строительстве
Но помимо наличия специального оборудования следует иметь и определенные навыки выполнения такого вида работ. При несоблюдении технологии велика вероятность, что произойдет деформация сечения или сплющивание элементов.
Перед тем как загнуть профильную трубу, обратите внимание на следующие параметры.
Описанных этапов можно не придерживаться лишь в том случае, если для гибки профиля вы используете специальные приспособления.
Приспособления для гибки профильной трубы
Проще всего согнуть профильную трубу своими руками, можно применив один из описанных ниже.
Трубогиб предназначен для гибки трубы холодным методом посредством растяжения
Ручные модели трубогибов
Идущие в комплекте к устройству сменные валики выбираются в зависимости от размера сечения профиля. Возникающее растяжение провоцирует смещение в области сгиба нейтральной оси трубы. Благодаря этому снижается вероятность появления складок и создание на сгибе эффекта «гофрированной» трубы.
Трубогибы бывают двух видов:
- Роликовые – выполняют гибку заготовки по типу вальцовки. Применяются для изгибания профилей по плавным радиусам.
- Гидравлические рычажные – работают по принципу рычага за счет приложения усилии в определенном месте заготовки. Позволяют придавать металлическим конструкциям любой угол.
В продаже встречаются трубогибы, которые отлично подходят как для труглых труб, так и для профилей. Ввиду низкой производительности устройства ручной тругогиб не подходит в качестве профессионального оборудования.
Cовет: Перед тем как выполнить гибку профильной трубы по радиусу, необходимо сначала сделать сгиб ближе к концам и лишь после этого переходить к средней части.
Манипуляции с инструментом следует выполнять аккуратно, чтобы не произошло сплющивание заготовок и не появились изломы на металле
Основные виды профилегибов
Станок для гнутья профильной трубы своими руками представляет собой механизм с роликами.
Существует два вида устройства:
- Ручной станок – устройство, оборудованное роликами и валом, приводится в действие за счет мускульных усилий. Эффективен при обработке небольшого объема материала.
- Агрегат на электроприводе – профессиональное оборудование, позволяющее задавать градацию радиуса с точностью до единицы.
С помощью вращающихся элементов из профиля можно гнуть даже кольца
При работе со станком для гнутья профильной трубы ручным способом стоит быть готовым к тому, что для проведения работ потребуется приложить значительные физические усилия.
В устройствах на электроприводе профиль обхватывается по краям фиксатором и растягивается механизмом станка. Параллельно с этим под действием движения гибочного шаблона цилиндрической формы заданного радиуса профиль загибается.
Загибание производят путем создания внутреннего гидростатического давления. Для этого на концы отрезка надевают заглушку, а саму трубу наполняют жидкостью, после чего с применением гибочного шаблона придают заготовке желаемую форму. Такой подход позволяет аккуратно согнуть профиль без потери стойкости его стенок в местах изгиба.
При работе с профилями, выполненными из нержавейки, применяют гидравлические станки
Но ввиду высокой стоимости этого типа оборудования станки стоит приобретать при необходимости частого использования.
Гибка профилей подручными средствами
При единичной потребности загнуть профиль, имеющий небольшое сечение, некоторые умельцы прибегают к так называемым народным средствам.
Подготовив необходимое для гибки оборудование, приступают к работе.
Отличным помощником в этом деле выступает сварочный аппарат и болгарка.
Выполняя ее в определенной последовательности:
- Определяют радиус закругления профиля.
- В местах изгибаемой области делают на равноудаленном расстоянии несколько поперечных пропилов с трех сторон. Плавность изгиба зависит от частоты пропилов.
- Нажимая на места пропилов, выгибают заготовку. Упростить процесс поможет деревянное лекало, внешний край которого повторяет желаемый контур.
- Пропиленные места сваривают, создавая цельную поверхность.
- Места сварки обрабатывают и зашлифовывают.
Но этот метод эффективен лишь для гнутья тонкостенных профилей, выполненных из меди. Стали и полимерных материалов.
Видео-инструкция: арочный трубогиб для профильной трубы
Сгибание профильной трубы – это как раз тот случай, когда без специального инструмента с поставленной задачей вам просто не справиться. Несмотря на кажущуюся не слишком прочной конструкцию, профильная труба (прямоугольного или квадратного сечения) даже с небольшой толщиной стенок способна выдержать значительные нагрузки без деформации.
Именно поэтому ее достаточно часто применяют в качестве каркаса для различных облегченных строений. Но если в силу необходимости у вас возникла потребность придать профильной трубе криволинейную форму, вам следует знать, как правильно ее согнуть без повреждения.
Профильный трубопрокат в отличие от круглого отличается формой сечения, которая бывает нескольких видов:
- квадратная;
- плоскоовальная;
- прямоугольная;
- овальная.
Как гласит регламент ГОСТа Р 54157-2010 в перечень профильной продукции также должна входить круглая труба. Однако для строительства теплиц чаще используется именно квадратная форма, так как к ней проще прикреплять покрытие.
Сегодня трубопрокатная продукция производится в широком ассортименте. Она различается по площади сечения, конфигурации и по толщине стенок. То есть касательно сгибания труб называется минимальный радиус закругления. Для начала следует определить минимальный радиус плоской округлой деформации. В противном случае заготовка не «переживет» сгибания и повредится.
Так, для определения наименьшего допустимого радиуса сгибания прямоугольной или квадратной трубы следует знать высоту (h) профиля, так как:
- трубопрокат с высотой выше 2 см способен выдержать без потерь деформации на участке длиной 3,5×h и больше;
- трубопрокат высотой до 2 см способен выдержать без потерь деформации на участке длиной 2,5×h и больше.
Отталкиваясь от этих лимитов, можно начинать конструировать процесс изготовления из профильной трубы полочки, стеллажи, рамы для форточек, окон и дверей, а также другие изделия. Также некоторые корректировки вносит и толщина стенок.
Если толщина стенок широкой трубы меньше 2 мм, то гнуть ее вообще не рекомендуется. В таком случае предпочтительней воспользоваться сваркой.
Если вы решили сделать теплицу из обычных низкоуглеродистых и углеродистых стальных сплавов, то они имеют свойство слегка «пружинить», т. е. возвращаться в свое исходное положение. Поэтому перед монтажными работами каждую арочную дугу необходимо будет перепроверить и при необходимости подогнуть по шаблону.
Способы сгибания
Профильную трубу можно согнуть либо вручную (с помощью ручного трубогиба), либо с помощью специального станка. Выбрать способ, можно опираясь на следующие основные моменты:
- если вам требуется согнуть небольшое количество профильных труб (от 1 до 5), то сделать это проще вручную;
- при больших размерах сечений труб и значительной толщине стенок вам придется воспользоваться станком-профилегибом;
- небольшой радиус закругления можно выполнить как вручную, так и используя станок.
Если вы не считаете себя человеком, обладающим значительной физической силой даже при использовании для ее усиления длинного рычага, то вам лучше не рассматривать вариант с ручным трубогибом.
Кроме того, если вы не собираетесь заниматься изгибом труб постоянно, то покупать какой-либо специальный инструмент для этих целей вам будет финансово невыгодно. В качестве выхода из такой ситуации можно:
- обратиться за помощью в ближайшую мастерскую, занимающуюся подобными работами;
- смастерить станок для сгибания профильных труб самостоятельно из подручных материалов;
- воспользоваться способом сгибания труб с помощью «болгарки» и сварки.
Здесь опишем 2 метода сгибания: нагревом и холодный метод.
Перед тем как вы начнете деформировать материал методом нагрева, его полость заполните песком. Это позволит значительно увеличить качество обработки, например, сгиб будет равномерным.
Для работы обязательно используйте брезентовые рукавицы.
Так, процесс работы выглядит следующим образом:
- Из деревянного бруска сделайте 2 пирамидальные заглушки. Их длина должна быть больше в 10 раз основания ширины. Что касается площади основания заглушки, то она должна быть в 2 раза больше отверстия трубы квадратного или прямоугольного сечения.
- Далее примерьте заглушки на трубу. На одной из них необходимо проделать пазы, чтобы из трубы в процессе нагревания могли выходить газы.
- Непосредственно перед процессом сгиба, заготовку следует обжечь.
- Теперь нужно заполнить внутренность трубы песком средней зернистости. В его составе должны быть полностью исключены камушки и гравий. Для этого весь песок просейте. Если в песке будут крупные фракции, то они могут посодействовать формированию неправильного рельефа изгиба. По этой причине песок следует просеять через сито с ячейками 0,7 мм. Если останутся пылеватые частицы, то при нагревании трубы они спекутся внутри.
- После очистки песка, всю массу прокалите при температуре 150°С.
- После этого один конец трубы забейте заглушкой, на которой нет каналов для отвода газов. На другую сторону трубы установите воронку и через нее порционно засыпайте песок. Периодически постукивайте стенки трубы, чтобы наполнитель мог хорошо уплотниться. Если звук при ударе деревянной киянки пустой, то это означает что труба заполнена хорошо.
- Закройте трубу пробкой.
- Место, которое следует гнуть, необходимо отметить мелом.
- Теперь трубу зажимаете с шаблоном в тисках. Если труба имеет сварной шов, то его расположите сбоку. Вдоль шва растягивать не рекомендуется.
- Отмеченный участок раскаливаете докрасна, а затем аккуратно придаете трубе необходимую форму. Сгибать следует в один прием поступательными движениями.
- Когда заготовка остыла, сравните ее с шаблоном. Если все совпадает и повторить процедуру не нужно, то можно выжечь пробки и высыпать песок.
В этой работе нельзя суетиться и спешить. Лишнее движение может искривить заготовку. Более того, важно соблюдать технику безопасности, ведь работать придется при большой температуре.
Нагревать трубы несколько раз не стоит. Под воздействием температурного шока, материал попросту теряет свою прочность, хуже всего она может разорваться при очередном ее накаливании до 800°С. Поэтому все следует сделать с первого раза. В таком случае вам получится сделать необходимые заготовки для сооружения теплицы.
Выполнить деформацию трубы можно и не прибегая к нагреву. Процесс сгиба холодным методом может выполняться как с наполнителем, так и без него. Например, если материал имеет высоту профиля до 1 см, то наполнитель не нужен. Если труба толстая, то ее заполнять песком необходимо. Также можно заполнить канифолью.
Хорошей альтернативой является пружина, которая устанавливается непосредственно на участке сгиба. За счет пружины, материал в местах сгиба будет защищен от резкого изменения сечения профиля. В этой статье рассматривается несколько методик того, как можно согнуть профильную трубу холодным методом.
Без трубогиба
Как уже говорилось можно использовать пружину, а также в комплекте с ней паяльную лампу. Для этого необходимо подготовить стальную проволоку Ø2 мм. Из нее изготавливаете пружину, чтобы она могла плотно войти внутрь трубы. Как вариант можете купить уже готовую пружину, предназначенную для гибки труб.
Так, пружина вставляется в отмеченное место и нагревается паяльной лампой.
Под таким устройством подразумевается несколько типов устройств, которые позволяют гнуть трубу с разным сечением как для теплиц, навесов, домашних оранжерей и других сооружений где используются металлические элементы каркаса. Трубогибы подразделяются на два типа:
- Роликовый. Очень часто его называют – профилегиб. Он применяется для сгибания трубы по плавным радиусам. Гибка проходит по принципу вальцовки трубы.
- Гидравлический рычажный. Эта техника также позволит выгнуть трубу под нужный угол. За счет специального рычага гнутье труб выполняется легко.
В целом использование трубогиба имеет ряд преимуществ, вот некоторые из них:
- Задействует меньше трудозатрат. При использовании устройства с электроприводом усилия вообще сводятся к нулю.
- Нет необходимости проводить сварочные работы, а также использовать добавочные фитинги.
- Благодаря соблюдению технологии сгиба, труба сохраняет свои технические характеристики и предотвращаются заломы и сплющивания.
- Готовые изделия получают идеально точную форму.
Самое сложное остается правильно выбрать станок. Выбор может зависеть от используемых труб, а именно от материала, из которого они сделаны. Например, если необходимо согнуть медную трубу, то достаточно использовать ручной трубогиб. Но если говорить за профильную трубу, то для ее сгиба лучше всего использовать роликовый трубогиб.
Ручной трубогиб – это приспособление, позволяющее согнуть трубу определенного сечения, приложив физические усилия. Трубогиб позволяет закрепить сгибаемую трубу для облегчения всей работы, а также подобрать необходимый радиус изгиба, ориентируясь на имеющиеся в его комплекте шаблоны.
Из-за довольно высокой физической сложности работы на ручном трубогибе его обычно применяют только для создания единичных гнутых профильных труб.
Одним из востребованных профилегибов является ручной станок «ПГ-1» и «ПГ-2». Первый вариант представляет собой достаточно мобильное устройство. Благодаря этому процесс сгиба можно осуществлять непосредственно на месте работы. Им можно сгибать трубы размером 40×40 мм. По своей конструкции оборудование имеет станину и 3 ролика, которые закреплены на ней. Центральный, а он и есть прижимной ролик осуществляет протяжку трубы. Удобная рукоятка позволяет проводить процесс работы достаточно легко.
Что касается другой модели «ПГ-2», то ее конструкция отличается большей мощностью. На этом станке можно сгибать трубы 30×60 мм. При необходимости на этом станке можно согнуть трубу в кольцо.
Станок для сгибания
Специальный станок, позволяющий согнуть трубы, не прикладывая при этом значительных усилий, называют профилегибом. Его единственным недостатком является высокая стоимость, поэтому его обычно используют в работе те, кто вынужден довольно часто изгибать трубы.
Используя станок, вы можете получить любой радиус изгиба профильной трубы без ее разрушения и деформации.
Сгибание происходит постепенно и поэтапно, каждый раз на небольшой угол изгиба, что позволяет предотвратить появление гофрированных участков, устранить которые практически невозможно. Отсутствие при применении этого вида оборудования рывков в работе дает возможность поверхности трубы остаться гладкой, так как сжатие одной стороны и растяжение другой происходит одновременно и очень медленно.
Для улучшения качества выполняемой работы рекомендуется дополнительно использовать метод сгибания профильной трубы, полностью заполненной жидкостью. Гидростатическое давление, появляющиеся при этом, не дает стенкам трубы деформироваться при изгибе. Чтобы жидкость не вылилась из трубы, на ее концы надеваются специальные заглушки. При этом следует очень внимательно следить за тем, чтобы труба была заполнена жидкостью полностью, без воздушных пузырьков. Кроме того, начинать сгибание такой трубы следует строго по центру, а не с краев.
«Болгарка» и сварка
Если вам необходимо согнуть одну профильную трубу, имеющую толстые стенки и большой размер сечения, то можете воспользоваться для этих целей «болгаркой» и сварочным аппаратом:
- Прежде всего, необходимо точно определить необходимый радиус изгиба, сделав шаблон из древесины.
- Затем следует каждые 5-10 сантиметров по длине трубы выполнить «болгаркой» надрезы трех ее сторон, оставляя целой всегда одну и ту же сторону трубы.
- После этого трубу необходимо приложить к шаблону и аккуратно и равномерно согнуть до необходимой формы.
- Далее вам остается лишь воспользоваться сварочным аппаратом и заварить все выполненные разрезы, вновь придав целостность трубе.
- Закончив сварочные работы, вам придется отшлифовать швы и покрыть трубу защитным слоем краски, чтобы предотвратить ее повреждение ржавчиной.
Так как согнуть профильную трубу по данной технологии быстро не получится, к тому же требуются навыки по работе с «болгаркой» и сварочным аппаратом, то этот способ используется редко и только для единичных конструкций.