☰

Пенополиуретановая подушка вред для здоровья. Вред пенополиуретана для здоровья — миф или реальная угроза человеку. Напольное покрытие ТМ VINILAM

  1. Эластичность и упругость: изделие позволяет хорошо поддерживать тело во время сна, что обеспечивает комфортный полноценный отдых.
  2. Доступная цена – на фоне аналоговых матрасов эти приятно удивляют стоимостью в сочетании с качеством. Цена матраса ППУ вполне приемлема для любой категории населения, однако в погоне за дешевизной главное — не переусердствовать. Все-таки наиболее дешевая модель будет уступать по качеству и долговечности, и в результате вместо ожидаемых 10 лет матрас прослужит вам лишь треть этого срока. Но вместе с тем и переплачивать не стоит. К примеру, матрасы с «начинкой» из билаксиласта и ватерлатекса будут стоить дороже пенополиуретана, хотя по характеристикам они абсолютно одинаковы.
  3. Вязкость – ППУ придает матрасам мягкость и делает их приятными на ощупь. Кроме того, оптимально подходит людям с избыточной массой тела из-за способности выдерживать сильное давление. Приобретение такого матраса легко решает проблему совместного сна у супругов разной весовой категории. Более полный партнер, благодаря вязкости, не продавливает матрас настолько, чтобы это было ощутимо с другой стороны, и в результате более легкий не съезжает до середины матраса.
  4. Ортопедичность обеспечивается способностью изделий повторять анатомические изгибы тела человека. Стойкие к деформации, они подойдут для людей с нарушенными функциями позвоночника.
  5. Воздухообмен достигается за счет ячеистости пенополиуретана и гарантирует матрасу отличные гигиену и проветривание.
  6. Удобство при транспортировке. Беспружинные модели матрасов удобно скручивать, и при покупке можно сразу забрать их домой, свернув рулоном, не дожидаясь, когда вам их доставят. Когда вы развернете матрас, он примет первозданный вид без признаков деформации.

Экологичность ППУ

За последнее десятилетие количество использования пенополиуретана для различной теплоизоляции в нашей стране выросло более чем не в один и не в два раза, а в целых пять раз! Стоит над этим призадуматься.

На самом пике популярности этого замечательного теплоизолирующего материала начало появляться большое множество различных мифов касающихся экологичности и безопасности напыляемой теплоизоляции ППУ, как для здоровья человека, так и для окружающей среды.

Чтобы во всем разобраться, а именно насколько же безопасен и экологичен данный теплоизолирующий материал, в самую первую очередь нужно знать, что представляет и из чего состоит сам пенополиуретан.

ППУ для мебели

Производство мебели – еще одна сфера, в которой широко применяется данный материал, причем здесь востребован именно эластичный пенополиуретан. Впервые этот материал был создан еще в 30-е годы в Германии, а сегодня производятся разновидности этого материала, применяющиеся при изготовлении матрасов и мебели. Благодаря высокому качеству ППУ его можно использовать для оформления различных зон мягкой мебели, где требуется плотность и жесткость, которая защищает изделие от деформаций. ППУ широко применяется при создании подлокотников и подголовников, а также сидений, причем чем выше качество исходного сырья, тем дольше прослужит материал.

Гигиенические особенности

Матрасы на основе пены Ormafoam соответствуют самым строгим гигиеническим требованиям. Поэтому они не только разрешены, но и рекомендованы для использования в лечебных учреждениях, детских садах и школах, санаториях.

Пена не выделяет опасных для человека химических соединений в процессе эксплуатации. Она абсолютно гипоаллергенна.

Структура материала на основе Ormafoam такова, что внутри не появляются и не размножаются плесень, грибок и другие опасные микроорганизмы. Воздух внутри изделия циркулирует свободно, обеспечивая комфортную температуру и нужный уровень влажности.

Какой наполнитель матраса бывает и для чего он нужен

Наполнители в матрасе находятся выше и ниже пружин

Наполнители, это небольшие по толщине (обычно от 1 до 3 см, в элитных матрасах до 8 см) прослойки под чехлом.

Их предназначение - выровнять поверхность, придать ей нужную степень мягкости или жесткости. Они увеличивают только комфорт. Рассматривая наполнители матрасов какой лучше, учитывайте ряд факторов, состав, износостойкость, цену.

Наполнители матрасов

В мире известны всего несколько видов натуральных материалов для матрасов. Искусственных больше, но очень часто компании патентуют торговую марку и практически неотличимые по свойствам материалы продаются под различными наименованиями. Полностью натуральные, состоящие исключительно из природных материалов :

  • Натуральный латекс
  • Кокосовая койра (разновидности - латексированный кокос и иглопробивная плита)
  • Сизаль, высушенные волокна суккулентного растения Агава
  • Конский волос
  • Высушенные водоросли
  • Хлопковая вата
  • Войлок из овечьей шерсти.

Современные технологии привели к созданию искусственных и комбинированных материалов . Из три типа:

  1. Вспененный пенополиуретан, . Это искусственный латекс, Ortofoam, Prolatex, Memorix и другие патентованные виды высокоэластичного ППУ.
  2. Термоскрепленные синтетические волокна, плотно уложенные в виде войлока. Это термовойлок, термоскрепленный лен, бикокос.
  3. Объемные синтетические волокна особой укладки, в виде упругого структурированного мата - струттофайбер, холлофайбер, периотек и др.

У каждого из этих материалов есть достоинства и недостатки. Поролон привлекателен по цене, но склонен накапливать влагу, в нем хорошо живется пылевым клещам. Холлофайбер отлично проветривается и не вызывает аллергии, но может слеживаться со временем. Какой наполнитель матраса предпочесть, решают с учетом конкретных условий эксплуатации.

В представленной ниже таблице все применяемые в матрасах материалы можно сравнить между собой.

Материалы Вероятность развития микроорганизмов Выделение вредных веществ Накопление влаги, плохая вентиляция Способность вызывать аллергию Долговечность
Натуральный латекс нет нет нет да очень высокая
Латексированный кокос нет нет нет да высокая
Иглопробивной кокос да нет да да низкая
Прессованные водоросли высокая нет да да низкая
Сизаль нет нет нет да высокая
Конский волос низкая нет нет высокая очень высокая
Бикокос да нет да да средняя
Термоскрепленный лен да нет нет нет высокая
Термовойлок да нет да нет средняя
Струттофайбер комбо да нет слабое слабое средняя
Холлофайбер низкая нет нет нет высокая
Периотек низкая нет нет нет высокая
Холкон низкая нет нет нет высокая
Поролон стандартный да возможно да низкая низкая
Пена высокоэластичная да возможно да низкая высокая
Пена с памятью формы да возможно да низкая средняя

Таблицы.xlsx

Пенополиуретан и его свойства


Поролоновые матрасы изготавливаются из пенополиуретана – искусственного материала, обладающего пенной структурой. Он используется для изготовления различных губок, наполнителей, изоляционных материалов и многого другого. Так как для его производства используются химические компоненты, то это вызывает многочисленные споры, касающиеся его вредности.

Существуют подтверждённые данные о том, что поролон действительно выделяет множество вредных веществ при горении в открытом пламени . Но достаточна ли концентрация летучих компонентов для причинения вреда в состоянии покоя – пока неизвестно. Поэтому поролоновые матрасы не являются такой уж редкостью. Наоборот, в производстве дешёвых матрасов пенополиуретан стал самым распространённым наполнителем.

Поролон обладает массой интересных качеств:

  • Не горит самостоятельно (только при наличии источника пламени);
  • Быстро восстанавливает форму;
  • Он очень дёшев;
  • Низкая теплопроводность;
  • Высокий уровень паронепроницаемости и влагонепроницаемости.

Благодаря своим свойствам он становится идеальной основой для производства теплоизоляционных и влагоизоляционных материалов .

Не обошлось и без недостатков:

  • Пенополиуретан разрушается под действием прямых солнечных лучей;
  • Он плохо переносит длительный контакт с водой;
  • Выделяет вредные компоненты (спорный вопрос).

Что касается пенополиуретановых матрасов, то они тоже имеют свои достоинства и недостатки. С самим пенополиуретаном мы разобрались – теперь поговорим о матрасах.

Компонентный состав ППУ

Основными компонентами, входящими в состав пенополиуретана и необходимыми для образования и присоединения цепочек полимера являются полиол (компонент А) и полиизоционат (компонент В). Иногда отечественные производители в полиол могут добавлять еще один компонент – катализатор. Основные составляющие пенополиуретана имеют специфический запах и представляют собой жидкость достаточно густой консистенции с оттенками от светло-желтого до темно-коричневого.

Полиол при длительном хранении имеет свойство слоиться, поэтому перед применением его рекомендуют перемешивать. Полиизоционат взаимодействует с водой — при контакте начинается кристаллизация. При длительном хранении на открытом воздухе на поверхности материала образуется пленка. По своему компонентному составу ППУ может быть двух видов – для напыления и для заливки.

Вредные свойства компонентов пенополиуретана

Компоненты пенополиуретановой смеси в жидком виде создают потенциально опасные испарения, которые и обуславливают возможный вред от пенополиуретана. Поэтому персонал, непосредственно распыляющий ППУ, а также люди, находящиеся вблизи места распыления, должны использовать соответствующие средства защиты. При соблюдении всех мер безопасности даже в жидком виде смесь не опасна для здоровья. Производители справедливо заявляют, что высохший пенополиуретан вред для здоровья не несет в случае, если ингредиенты обеих фаз должным образом смешались и прореагировали до конца. Если правильной химической реакции не произошло, компоненты смеси могут выделять токсичные испарения. Рассмотрим вредность пенополиуретана в таком случае:

  • Изоцианаты, входящие в состав лакокрасочных изделий, ППУ и других пенных материалов, могут вызывать астму в качестве профессионального заболевания у работников, непосредственно контактирующих с этими веществами без защиты.
  • Аминовые катализаторы могут вызывать повышенную чувствительность и раздражение, проявляющееся в замутнении зрения. Вреден ли жидкий ППУ при постоянном вдыхании? Такой контакт может вызвать сильное раздражение, язвы и ожоги ротовой полости, горла, пищевода.
  • Полиол проявляет себя только при непосредственном контакте с организмом (например, при глотании), провоцируя рвоту, спазмы и интоксикацию центральной нервной системы
  • Антипирены способны накапливаться в организме, вызывая хроническое отравление даже при низких дозах испарения.

Нужно понимать, что полиуретан – это вредно только при неправильном применении, использовании некачественных распылителей и отсутствии спецзащиты при работе с этим материалом. Распыляемый пенополиуретан вредный только при несоблюдении правил безопасности.

Так где же правда

Пенополиуретан – что это такое? Вред от него или польза? Огромное количество мест применения пенополиуретана в различных сферах жизни человека не позволяет дать однозначный ответ на этот вопрос. Для отраслей строительства это, безусловно, польза, и огромная. Возможность изготовить смесь и нанести ППУ на утепляемую поверхность прямо на строительной площадке снижает сопутствующие расходы и позволяет создать монолитную ППУ-поверхность без щелей при монтаже и мостиков холода. Теплоизоляция магистральных низкотемпературных трубопроводов химической промышленности также на сегодняшний момент вряд ли возможна с той же эффективностью, которую обеспечивает пенополиуретан.

Однако применение этого материала при производстве товаров для людей (и для детей в особенности) многим специалистам в этой области видится не совсем обоснованным. Выделение токсичных веществ может оказать негативное влияние на здоровье человека. Еще до 2003 года технология изготовления отечественных компонентов для производства ППУ предусматривала применение высоколетучих эфирных соединений. Сегодня производители уверяют, что от этой технологии отказались. В течение 3 дней после нанесения материал освобождается от небольшого количества газов, оставшихся после реакции компонентов, и после этого пенополиуретан экологически безопасен.

В общем, в каждом конкретном случае, перед тем как использовать изделия из ППУ, надо здраво подойти к оценке всех «за и против» применения этого материала в той или иной сфере жизнедеятельности.

Полиуретан в быту вредно или нет

В бытовых целях полиуретан применяется для утепления жилых помещений, а также в качестве наполнителя для матрацев и мягкой мебели. В этом случае используется вспененный материал, который после полного высыхания не представляет опасности для здоровья человека.

Однако полиуретан все же относят к потенциально опасным материалам, так как при его неправильной эксплуатации в окружающую среду могут выделяться токсичные испарения. Так, если теплоизоляционное покрытие не успело полностью высохнуть или при его монтаже были допущены нарушения, то в дальнейшем в жилое помещение будут выделяться производные фенол-формальдегида, что может приводить к развитию симптомов хронического отравления и жильцов.
В целом же, полностью высохший вспененный полиуретан не представляет опасности для здоровья человека. Поэтому часто производители относят полиуретан к экологически чистым материалам.

Таким образом, можно сделать вывод, что при соблюдении всех правил эксплуатации изделия из полиуретана не представляют опасности и вреда для здоровья человека. Однако специалисты не рекомендуют использовать изделия из полиуретана в детской, так как они могут вызывать аллергические реакции, головные боли и другие симптомы у детей.

История появления материала

Датой рождения пенополиуретана можно с уверенностью назвать 1937 год, когда небольшая группа ученых из лаборатории в Левенкузене синтезировала материал с необычными свойствами. В зависимости от того, каков был коэффициент смешивания компонентов нового материала и как быстро проходила реакция, свойства пенополиуретана кардинально отличались. С одной стороны материал был упругий и гибкий, но достаточно непрочный к разрывным нагрузкам. С другой стороны – прочность, твердость, плотность, но хрупкость при изгибании. У материала открывались чрезвычайно широкие перспективы, но Вторая мировая война существенно замедлила их исполнение. Однако начиная с 60-х годов прошлого столетия изготовление ППУ стало развиваться бурными темпами.

Отдельные негативные стороны

Абсолютно идеальных веществ не существует. Кроме положительных сторон, жесткие пенополиуретаны выделяют отдельные характеристики в худшую сторону:

  • нестойкостью к действию ультрафиолета, необходимо применение защиты штукатуркой, или закрыть панелями, или покрасить.
  • ограниченностью применения в тех местах, где возможно чрезмерное нагревание поверхностей или высокая вероятность возникновения возгораний.
  • достаточно высокой стоимостью в случае применения напыления.

Технические характеристики полимера обеспечат его производство и применение еще многие годы.

  • Жидкое стекло и его применение
  • Сколько досок в кубе
  • ДВП или оргалит

Что представляет собой этот материал

Полиуретан впервые был получен в 1937 году общеизвестным в Германии химиком-технологом Байер Отто Георгом Вильгельмом. В этом же году было организовано промышленное предприятие по выпуску полимера, но в малом количестве. Как все новое полиуретан долго завоевывал место на промышленном рынке. И только в 1957 году стал широко использоваться в стройиндустрии, сельской промышленности, пищевой и других отраслях.Данный материал имеет практически неограниченные возможности из-за своих свойств. Большую часть в его составе занимают два типа сырья: изоцианат и полиол. Остальные компоненты, имеющиеся в составе полиуретана, это: катализаторы, вспениватели, стабилизаторы. Смешивание всех компонентов в жидком состоянии и приводит к образованию эластичного полиуретана. В зависимости от количества добавок, материал может находится в следующих состояниях:

  • Вязкая жидкость.
  • Твердый.
  • Высокоэластичный.
  • Малоэластичный.
  • Мягкая резина.
  • Твердый пластик.

Так полиуретан, содержащий большое количество добавок, входит в состав сложных полиэфир-полиолов.

Именно этот вид синтетического продукта имеет повышенные прочностные свойства. Изначальная форма изделия не претерпевает изменений при тепловом воздействии. Остается неизменным при контакте с техническими маслами и жидкостями, используемыми в гидравлических устройствах. Более упрощенный по своему составу материал имеет уже пониженную прочность, но максимальную устойчивость к сольволизу. Изделия из полиэфир-полиола широко применяют в районах крайнего севера. Ведь только этот материал не теряет свою эластичность при самых низких температурах. Повышенная устойчивость к действию бактерий делает его необходимым в особо жарких климатических зонах. Алифатический полиуретан стойко переносит ультрафиолетовое излучение и минусовые температуры. Этот факт позволяет его использовать даже в космической отрасли. Физическое качество полиуретана обусловлено технологическими методами переработки. Каждый вид синтетика получается при помощи экструзии, прессования, литья или заливки. Благодаря различным видам, полиуретан в последнее время оттесняет на задний план, ранее широко используемые, полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и полиуретан.

Набирающий популярность эластомер относят к конструкционным материалам. Его механические свойства позволяют его широко использовать практически во всех отраслях промышленности - именно там, где очень высоки требования к сопротивляемости, износостойкости и влиянию окружающей среды, особенно агрессивной. Плотность полиуретана колеблется от тридцати до трехсот килограмм на кубический метр. Твердость по шкале Шору (А, Д) колеблется от пятидесяти до семидесяти четырех единиц. Любое механическое свойство полиуретана испытывают на специальных образцах. Их отливают в особенных формах и используют только для лабораторных испытаний. Для начала образец хорошо высушивается. Затем он помещается в печь для обжига. Вся процедура длится около двадцати часов при температуре в сто градусов. Далее закаленный образец закрывают в камеру с температурой двадцать три градуса и влажностью пятьдесят процентов на двадцать четыре часа. Далее в лабораториях ведется проверка полученного материала разрыву и раздиру, предельная возможность морозоустойчивости, изменение состава полиуретана и величина деформации после продолжительного сдавливания, появление нарушения микроструктуры после воздействия агрессивной среды и устойчивость к микроорганизмам. Высокие показатели испытаний еще раз подтверждают незаменимость полиуретана в современной промышленности. Диапазон механических качеств изделий из полиуретана весьма емок. И все это благодаря широкому разнообразию типов материала.

В чем опасность наличия поролона в матрасе

Экологичность, прочность, хорошие ортопедические свойства – вот что нужно нам от матраса. Наполнитель из ППУ вполне отвечает этим требованиям, если он сделан с соблюдением норм и соответствует сертификации. Проблема в том, что из-за того, что открытие малого бизнеса по производству поролона и изделий из него не требует больших затрат, в последние годы возникло множество мелких цехов. Некоторые из них выпускают дешевый поролон низкого качества, из которого и собираются недорогие матрасы, не выдерживающие критики по многим параметрам. Зная основы технологии производства различных вспененных полиуретанов, не сложно обозначить возможные проблемы. Вот они:

  • Наличие посторонних запахов, выделение фенолов и других вредных соединений.
  • Проседание поролона от нагрузки.
  • Механическая непрочность изделий.

Запах возникает от использования при производстве низкосортных компонентов. Европейские химикаты дороже китайских, и стремление уменьшить себестоимость производства за счет более дешевых добавок приводит к наличию в поролоне нежелательных примесей.Включение в состав матраса наполнителей из ППУ низкой плотности обязательно приведет к его раннему износу. Тонкие стенки ячеек деформируются, и поролон не сможет восстанавливать прежнюю форму. Малая эластичность, прочность на разрыв становятся причинами механического повреждения и разрушения поролона. Процесс ускоряется в отсутствии достаточной вентиляции.

В чем плюсы

Для начала отметим, что данный материал пользуется большим спросом благодаря тому, что им можно выполнять отделку любых помещений, при этом вам удастся существенно сэкономить на дальнейших тратах. К отличительным особенностям этого утеплителя можно отнести:

  1. Экологическую безопасность и нетоксичность: это подтверждено неоднократными испытаниями материала.
  2. Напыляемый пенополиуретан прост в использовании и недорого обходится.
  3. Повышение теплоизоляционных свойств, что снижает уровень затрат на дополнительное отопление помещения почти на 40%.
  4. Долговечность эксплуатации: ППУ может прослужить порядка 30-40 лет, не теряя при этом в своих свойствах.
  5. Энергоэффективность, что обеспечивается отсутствием стыков, швов, тепловых мостиков.
  6. Поскольку утеплитель наносится напылением, нет необходимости в использовании крепежных элементов. А это значит, что не будут образовываться а здание в течение долгого времени будет сохранять свою целостность.
  7. ППУ устойчив к воздействию огня, что также очень важно.
  8. Пенополиуретан отличается тепло- и морозостойкостью и может эксплуатироваться в диапазоне температур от -70 до +130 градусов.
  9. Материал стоек к воздействию химических сред, бензинам, маслам, битумам, краскам.

Вреден ли пенополиуретановый матрас для здоровья

Этот спорный вопрос не остаётся без внимания и в современном мире. Пенополиуретан является полимером, который содержит в своей основе органические соединения. Они получены из нефти – это углеводороды. В процессе нагрева материала до температуры тела человека, он выделяет вредный запах и химические элементы.

Этот факт является основной составляющей мнения о вреде поролона. Но есть один аргумент в пользу наполнителя. Токсичность вызывается при неправильном производстве поролона. Отсюда вывод, что приобретение матраса с таким наполняющим элементом должно основываться на правильном выборе.

Подробнее о материале

Структура пенополиуретана – пористая и ячеистая, причем все крохотные ячейки, из которых он состоит, заполнены газообразным веществом. Оставшиеся несколько процентов объема составляет твердая часть, сформированная тонкими стенками этих ячеек. Основой для его производства являются продукты нефтехимической переработки, в частности, полиолы и полиизоцианаты. Кроме того существует технология выработки компонентов ППУ из масел на основе растительного сырья, однако из-за того, что стоимость исходных компонентов при таком способе производства имеет гораздо большую цену, она используется лишь в исключительных случаях.

В зависимости от пропорции исходных компонентов, используемых для создания этого материала, выпускаются пенополиуретаны с ячейками различных размеров и толщины, имеющие разные прочностные характеристики. В их число входят:

  • ППУ обычного типа;
  • С повышенной жесткостью;
  • Мягкого типа;
  • Очень мягкие;
  • Вязко эластичные;
  • Высокоэластичные.

В строительном производстве используется пенополиуретан жесткого типа, с плотностью 30-86 кг/ м 3, обладающий высокими энергосберегающими способностями. ППУ с плотностью порядка 70 кг/м3, помимо своих прочностных качеств, обладает повышенной способностью удерживать влагу , благодаря чему он с успехом используется в устройстве гидроизоляции.

Чем хорош полиуретан

Полиуретаны - класс синтетических эластомеров, используемых в различных областях промышленности. Одно из главных достоинств полиуретана заключается в его способности программироваться - эластичность материала может быть изменена (от консистенции вязкой жидкости до твёрдого и даже кристаллического состояния) с помощью различного соотношения базовых компонентов. Основные составляющие полиуретана - полиол и изоцианат (нефтепродукты).


Фото с сайтов antal-company.ru, dmir.ru, peredelka.tv

Применение полиуретана

Каждый из нас пользуется изделиями из полиуретана - в том или ином виде - практически ежедневно. Например:

  • изоляционные материалы для строительства зданий;
  • мебельные наполнители и матрацы;
  • напольные и защитные покрытия;
  • клеевые составы;
  • автомобильные комплектующие и шины;
  • панели типа ДСП;
  • спортивные товары, одежда;
  • подошва для обуви;
  • имплантаты;
  • изоляционные материалы для холодильников;
  • элементы интерьерного декора - лепнина из полиуретана и др…

Всё это может быть изготовлено из полиуретана.

Физические свойства материала

Полиуретан долговечен, устойчив в отношении воздействия внешней среды и практически не поддаётся старению. УФ-излучение, морская вода, большинство органических растворителей - не страшны изделиям из этого синтетического сырья.

Полиуретан – секрет долговечности вашей обуви

Рабочая температура материала ограничена диапазоном от -60°С до +80°С, допускается непродолжительное воздействие высоких температур (до 120°С). Полиуретан характеризуется низкой температурой стеклования, при нагрузках не даёт разломов.

Историческая справка

Полиуретаны были разработаны в 1937 году немецким промышленником, химиком-технологом Отто Георгом Вильгельмом Байером, который запустил инновационный материал в производство.

Через 7 лет, в 1944 году на немецких предприятиях в промышленных масштабах запущено производство пенополиуретанов на основе сложных полиэфиров. Более дешёвые аналоги на основе простых полиэфиров позже создали в США. До сих пор полиуретан считается материалом с универсальными возможностями.

Токсичность пенополиуретана

Говоря про это качество, отметим, что токсичность у него такая же, как и горючесть. Если говорить вообще про самый безопасный материал, то таковым можно считать только дерево и природный камень, которые используются без какой-либо предварительной обработки химическими веществами.

Материалы, создаваемые из синтетических волокон и других основ неорганического происхождения, выделяют вещества, которые наносят определенный вред или окружающей среде, или здоровью человека. По этой причине в нормативных документах зафиксировано количество выделяемых веществ , которые позволяют называть материал безопасным. Если вы помните запах нового автомобиля, то вы знаете как пахнут химические соединения, присутствующие в пластиковых деталях. Знакомое всем такое вредное вещество, как формальдегид, представляющее опасность для здоровья, содержится в ДВП, из которого изготавливается мебель.

Если переносить разговор на теплоизоляционный материал, то можно сказать, что минеральная вата - самый популярный на текущий момент теплоизолятор , отличающийся экологической чистотой, содержит формальдегид. Для него характерна аллергенность, поэтому использовать его в детских садах и других учреждениях запрещено.

Как было сказано выше, изменения в технологии производства пенополиуретана произошли в 2003 году. Ранее в производственном процессе применялись химические вещества, которые испарялись из готового материала за несколько недель. Сейчас же этот недостаток устранен. После изготовления ППУ с его поверхности испаряются остаточные газы в небольшом количестве в течение двух-трех дней. После этого материал можно с полным правом называть экологически безопасным.

Технические характеристики ППУ

Приемущества ППУ

  • низкий коэффициент теплопроводности(0,019…0,028Вт/М*К);
  • легкий вес 40-60кг/кб.м;
  • высокая адгезионная прочность;
  • нет необходимости в крепежных элементах;
  • отличная антикоррозийная защита металлоконструкций;
  • отсутствие мостиков холода;
  • возможность изоляции конструкций любой конфигурации и размеров;
  • долговечность покрытий (не подвержены разложению и гниению, не разрушаются под воздействием сезонных температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной атмосферы);
  • высокая экологичность пенополиуретана (ППУ) (по гигиеническим нормам разрешено применение в холодильной технике для продовольственных продуктов);
  • методом заливки ППУ в пресс–форму можно получать формованные теплоизоляционные блоки («скорлупы» для трубопроводов, плиты, сэндвич–панели и т.д.).

Пенополиуретан напыляется практически на любые материалы: дерево, стекло, металл, бетон, кирпич, краску, не зависимо от конфигурации поверхности. В результате этого отсутствует необходимость в специальном крепеже изоляции. Кроме того, пенополиуретановое покрытие инертно к кислотным и щелочным средам, может работать в грунте, использоваться как кровельный материал. Единственное, что требует пенополиуретан – защиты от прямых солнечных лучей.

Адгезионная прочность ППУ

Материал обладает замечательными адгезионными свойствами, идеально прилипая к горизонтальным и вертикальным поверхностям из любого материала и любой формы. Нанесенное покрытие ППУ не требует обновления и ремонта в течение всего срока службы здания. Теплоизоляция может наноситься на пол, потолок, и стены.

Долгосрочное поведение

Долговечность ППУ оценивается в 25-30 лет, но и это не предел- В Германии, США, Швеции, Японии специалисты разбирают конструкции стен, крыш, фундаментов, срезают с труб образцы ППУ, залитого в 70-ых годах прошлого века и корректно формулируют — «свойства не изменились». Нет химических причин для разрушения правильно сделанного ППУ. Более 90% ячеек ППУ замкнуты, то есть представляют собой пластиковые капсюли, заполненные газом, с теплопроводностью ниже, чем у воздуха.

Результаты промышленной эксплуатации подтверждают поведение ППУ в лабораторных условиях.

Погодно- и климатоустойчивость жесткого ППУ замечательны: жесткий ППУ отлично зарекомендовал себя на практике в экстремальных климатических условиях самых различных уголков земного шара в течение десятилетий. Во время опытных испытаний жесткий ППУ также показывает отличную устойчивость к старению во влажном, меняющемся климате без сколько-нибудь значительного ухудшения теплоизоляционных свойств.

Результаты натурных испытаний вновь подтвердили высокую репутацию ППУ у строителей. Двадцатилетний опыт успешной промышленной эксплуатации жесткого ППУ позволил выявить не только пределы возможностей, но и «дополнительные» достоинства этого материала, к числу которых относится, прежде всего, способность сохранять низкую теплопроводность в течение длительного времени.

Огнестойкость ППУ

Относится к классам горючести Г1-Г4. Поскольку в компоненты для получения ППУ включены антипирены, то он горит только там, куда попадает пламя внешнего источника огня, и горит до тех пор, пока это пламя есть- Если убрать факел — ППУ гаснет и не тлеет.

Кроме того пенополиуретан обладает уникальным свойством предотвращения распространения огня: он обугливается и коксуется только там, где на него воздействует открытое пламя.

Биологическая устойчивость ППУ

Жесткий ППУ устойчив к грызунам, грибкам и микробам, т.е. устойчив к гниению и воздействию микроорганизмов. Кроме того, он устойчив к
проникновению корней.

Устойчивость ППУ к химикатам

Жесткий ППУ в значительной степени устойчив к встречающимся в практическом применении растворителям, размягчителям, топливам, минеральным маслам, разбавленным кислотам и щелочам, отработанным газам и к агрессивной рабочей атмосфере. В отличие от других материалов, встречающихся на стройплощадке, жесткий ППУ демонстрирует химически нейтральное и некоррозийное поведение.

Классификация матрасов

Матрасы из пенополиуретана классифицируют следующим образом:

  1. По размеру:
  • Одинарный (120х200 см) – наиболее популярный вид, начиненный полиуретаном повышенной плотности, очень практичная модель, идеален для длительного отдыха. Доступен в разной цветовой гамме.
  • Полуторный матрас из пенополиуретана, отзывы о котором не менее положительные (140х200 см), аналогичен предыдущему образцу, отличается только размером.
  • Двуспальный (160х200 см) – в данной модели матрас может быть разной плотности с двух сторон. Либо же для двуспальной кровати возможен вариант покупки двух 80х200 см с разными характеристиками упругости и плотности, подходящих для сна людей с разной комплекцией.
  • Нестандартный — изготавливается производителем по индивидуальному заказу в соответствии с размерами кровати.

Различие по видам:

  • Пружинные — выпускают в двух моделях: с пружинами боннель (прочные, но без ортопедических свойств) и с независимыми пружинами (бесшумны, ортопедичны, но требуют деликатного использования). В матрасах таких видов ППУ служит верхним покрытием, основная нагрузка ложится на пружины, от которых зависит степень комфортности изделий.
  • Беспружинные – оснащены еврокаркасом (боковая кайма из более прочного пенополиуретана), который держит форму изделия.

Матрас из пенополиуретана вреден или нет

Ортопеды настаивают на том, что спать нужно на достаточно жестком основании, чтобы позвоночник во время сна находился в ровном положении. Такое его состояние способны обеспечить ортопедические матрасы с наполнителем из кокосовой койры, независимыми пружинными блоками.

Если надавить на толстый поролон и отпустить руку, кажется, что он достаточно плотный и жесткий. Однако под весом тела поролон легко прогибается и позвоночник находится во время сна в неправильном, изогнутом положении, что со временем приведет к его искривлению. Если в течение долгого времени спать на поролоновом матрасе, это может привести к опасным дегенеративным изменениям.

Да, спать на нем может показаться удобно, мягко, но утром вас встретят головная боль, онемение конечностей, покалывание в мышцах. Виной этому – матрас из поролона.

Здесь все

Особенно опасен матрасик с ППУ-наполнителем для детского здоровья, не сформировавшегося позвоночника крохи. Опасные вещества, выделяемые матрасом, вдыхаются ребенком, вызывая хронические заболевания дыхательной системы, поэтому не стоит покупать для ребенка диван или матрас на кровать с наполнителем из поролона.

Пенополиуретановые матрасы польза или вред


Поролоновые матрасы – это вред для здоровья. И дело здесь даже не в химических свойствах пенополиуретана. Если мы изолируем поролон от внешней среды, то матрас всё равно будет опасен. Давайте разберёмся, в чём заключается его опасность.

Здоровье человека напрямую зависит от состояния позвоночника. Занимаясь физкультурой, соблюдая диету, следя за осанкой и своим весом, мы делаем благое дело и дарим позвоночнику здоровье. Но все старания нередко разбиваются об опасные пенополиуретановые матрасы. Всё дело в том, что ортопеды настоятельно рекомендуют спать на достаточно жёстких основаниях – специально для этого выпускаются превосходные ортопедические матрасы с кокосовой набивкой, независимыми блоками пружинами и прочими вкусностями.

Что касается поролоновых матрасов, то они не могут обеспечить здоровые условия для нашей спины. Они сильно прогибаются, вместе с ними прогибается и позвоночник – со временем это приводит к его искривлению и к появлению дегенеративных изменений, которые мы можем увидеть на рентгеновских снимках и томограммах.

слишком мягкие. Многим кажется, что спать на мягком основании очень удобно. Но сам организм так не считает – если к утру вы чувствуете онемение, покалывание в мышцах, скованность в движениях и полное отсутствие настроения, знайте, во всём виноват ваш поролоновый матрас.

Состав, марки и ГОСТы

Вспененный пенополиуретан (ППУ) получают путем смешивания двух жидких полимеров: полиола и полиизоцианата. Застывшая пена содержит в своих ячейках до 90% газа, что обеспечивает высокие теплоизоляционные качества ППУ. В зависимости от их пропорции и наличия антипиреновых добавок, конечный продукт различается по структуре, техническим характеристикам и области применения.

Мягкий и эластичный поролон используется как наполнитель для мебели и бытовых изделий. Марки поролона имеют разную плотность (от 5 до 40 кг/м3) и жесткость:

За исключением последней марки, поролоны относятся к сильногорючим веществам по ГОСТ 30244, по ГОСТ 30402 – к легковоспламеняемым, по ГОСТ 12.1.044 – к дымоообразующим и токсичным при горении. По этим причинам поролон в строительстве не используют.

ППУ с антипиреновыми добавками называется жестким пенополиуретаном. Он отличается повышенной плотностью (30-86 кг/см3), в готовом виде теряет эластичность, зато обладает массой других преимуществ. Применяется в строительстве для тепло- и шумоизоляции, а сверхплотные виды (от 70 кг/см3) используются для гидроизоляции в фундаментах зданий и на прочих поверхностях.

Строительный ППУ готовят из двух компонентов: полиола (компонент А) и изоцианата (компонент Б). Изоцианат служит основой химического процесса и его состав не меняется, а полиолы применяют различные, что влияет на скорость вспенивания, плотность и горючесть. По ГОСТ 307302-2006 ППУ относится к классу горючести Г3 (самозатухающий, трудновоспламеняющийся, трудносгораемый) и рекомендован для тепловой изоляции зданий и трубопроводов.

Как теплоизоляционный материал ППУ прост в изготовлении и его можно смешать на месте, а компоненты для пенополиуретана купить и доставить на стройку зачастую выходит дешевле, чем везти готовый продукт.

При наличии профессионального пеногенератора высокого давления и соблюдения пропорций компонентов, такой ППУ ничем не уступает заводскому. Пену можно напылять на различные поверхности или делать сэндвич-панели.

Способен ли пенополиуретан впитывать влагу

Чтобы определить способность теплоизоляционного материала впитывать влагу, специалисты используют следующий метод:

  • берется исходный материал и взвешивается;
  • потом его помещают под струю пара;
  • затем снова выполняют его повторное взвешивание.

Такие испытания, проводимые с минеральной ватой, показали, что этот материал в состоянии впитывать влагу в объеме до 18% от собственного сухого веса. Другой материал – пеноизол, в состоянии впитать в себя до 13% от своего веса. Если рассматривать пенополиуретан с высокой плотностью, то под воздействием пара он может впитать в себя всего лишь 2% воды. Очевидный вывод – утепление из ППУ наименее гигроскопично. Использование этого утеплителя при теплоизоляции стен:

  • исключает их промерзание;
  • грибок на поверхности стен с таким утеплением не появится;
  • теплопотери будут минимальными при изоляции пенополиуретаном трубопроводов.

Важные моменты

Однако здесь не обходится без подводных камней. Следует знать, что уменьшение плотности этого материала увеличивает его способность впитывать влагу. Если недобросовестный подрядчик решит сэкономить на материале, то он может подсунуть клиенту под видом плотного утеплителя ППУ невысокой плотности. Однако, даже если такое случится, у пенополиуретана в этом случае гигроскопичность не будет превышать 7% от сухого веса.

Чтобы выполнить работы по утеплению здания с использованием материала, впитывающего наименьшее количество влаги, необходимо при его приобретении отдавать предпочтение пенополиуретану высокой плотности

Также важно: . соблюдать условия эксплуатации;

  • соблюдать условия эксплуатации;
  • приобретать материал только у известных компаний.

OrmaFoam

Это очень интересный современный наполнитель с отличными характеристиками. Структура этого материала напоминает вспененный пенополиуретан. Изготовленные с его использованием матрасы комфортны и удобны.

  • Эти изделия повторяют контуры тела и равномерно распределяют нагрузку на поверхность, обеспечивая таким образом необходимую поддержку позвоночника.

Не стоит сбрасывать со счетов и такие важные характеристики, как способность удалять излишки влаги, высокой уровень вентиляции и антиаллергенные свойства. Матрасы, изготовленные с использованием OrmaFoam недорогие и очень удобные.

Максимальный комфорт во время вашего сна

Наполнитель Ormafoam равномерно распределяет вес человека по всей поверхности матраса. Благодаря этому вы можете принять комфортное для себя положение во время сна. Вам не нужно будет всю ночь ворочаться с боку на бок, чтобы занять удобную позу.

После снятия нагрузки ячеистый материал сразу принимает первоначальную форму. Это свойство сохраняется в течение всего гарантированного срока эксплуатации. Даже через 5-7 лет в середине матраса не образуется яма, в которую вы будете скатываться во время сна.

Ормафоам обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к старению. Свойства матраса сохраняются вне зависимости от температуры и уровня влажности окружающего воздуха. Такой аксессуар можно удачно использовать для обустройства постелей как на дачах, так и в квартирах для ежедневного использования

Матрас с наполнителем Ormafoam всегда будет чистым, свежим и удобным. Это выбор рациональным людей, высоко ценящих комфорт сна и гигиеничность постельных принадлежностей.

Кстати, сейчас проходят, скидки достигают 71%. Торопитесь, срок акции ограничен!

Технические характеристики пенополиуретана

  1. Теплопроводность . Это свойство пенополиуретана зависит непосредственно от размера ячеек, заполненных газом. Чем их больше и они крупней, тем хуже будет качество теплоизоляции. В среднем, что касается жесткого материала, этот показатель находится в пределах 0,019-0,035 ватт на метр на Кельвин. Теплопроводность пенополиуретана ниже, чем у минеральной ваты, пеностекла, газостекла и керамзитового гравия.
  2. Способность к шумопоглащению . Этот параметр определяется несколькими факторами: эластичность материала, способность пропускать воздух, толщина изоляции, демпфирующие свойства. Для пенополиуретана способность к звукоизоляции зависит от жесткости каркаса, частоты колебаний звука. Экспериментальным путем было определено, что наилучшими шумопоглощающими качествами обладает пенополиуретан средней плотности и эластичности.
  3. Химическая стойкость . Материал имеет хорошую устойчивость перед воздействием едких химических паров, бензина, масел, спирта, неконцентрированных кислот, эфиров с кетоками и пластификаторов. Пенополиуретан более устойчивый перед химикатами, чем другой популярный утеплитель - пенополистирол. При нанесении слоя теплоизолятора на металлическую поверхность последняя не покроется ржавчиной со временем. Это объясняется тем, что металл будет покрыт тройной защитой: собственно пеной и двумя пленками (внутри и снаружи), которые образуются при застывании пенополиуретана.
  4. Влагопоглощение . Этот материал имеет самый низкий показатель впитывания влаги среди всех других утеплителей. За сутки он составляет 1-3% от изначального объема. При этом, чем плотней теплоизолятор, тем меньше влаги он может вобрать. Кроме того, в состав пенополиуретана дополнительно вводят специальные гидрофобные вещества. Например, касторовое масло способно уменьшить степень водопоглощения в 4 раза.
  5. Огнестойкость . В зависимости от плотности, состава пенополиуретаны могут относиться к нескольким группам по степени горючести: С - самозатухающие, ТС - трудносгораемые, ТВ - трудновоспламеняющиеся. В целом, горючесть материала - достаточно низкая. Повышают огнестойкость утеплителя путем введения в состав дополнительных компонентов. Как правило, это соединения фосфоров и галогены. Допускается на слой обычного пенополиуретана наносить тонкий слой огнестойкого.
  6. Длительность эксплуатации . Производители указывают гарантийный период эксплуатации материала не менее 30 лет. Существуют данные, которые доказывают, что реальные цифры намного больше. Например, в некоторых странах в настоящий момент демонтируют дома, построенные в 70-ых годах, которые были утеплены при строительстве пенополиуретаном. Были сделаны выводы специалистами, что теплоизолятор не потерял своих качеств и остался неизменным с момента нанесения. Изолированными остались 9 из 10 ячеек, которые позволяют сохранять тепло до сих пор.
  7. Экологическая безопасность . Спустя 15-20 секунд после нанесения материал полимеризуется и становится абсолютно безвредным для человека. При нагревании до температуры выше пятисот градусов по Цельсию он начинает выделять угарный и углекислый газы.

Недостатки пенополиуретана

  1. Низкая паропроницаемость . Особенно это качество присуще жестким типам пенополиуретана. Это негативно сказывается на микроклимате в помещении, утепленном таким материалом. Если использовать жесткий пенополиуретан для теплоизоляции чердака, то стены его будут сыреть, по ним будет расти плесень и грибок.
  2. Неустойчивость перед лучами солнца . Ультрафиолет губителен для утеплителя. Он в значительной мере ухудшает его характеристики. Поэтому пенополиретан необходимо сразу же после монтажа защищать отделочными материалами, если речь идет о фасаде или наружных стенах.
  3. Необходимость специального оборудования для нанесения . Такая профессиональная аппаратура стоит достаточно дорого. Впрочем, ее можно взять в аренду или купить непрофессиональное оборудование для бытового использования.

Минусы

Многие люди жалуются на то, что набойки из этого прекрасного материала разваливаются в течение одной недели. А порой и за 1-2 дня. В чем же дело?

Это не значит, что набойки из полиуретана плохие или некачественные. Разумеется, по показателям износостойкости и прочности они уступают вечным металлическим накладкам. Но полиуретановые набойки не такие громкие и не оставляют дыр и царапин на относительно мягких половых покрытиях (дерево, и т. д.).

Они быстро выходят из строя потому, что недобросовестные обувщики вместо полиуретановых ставят набойки из твердой обувной резины. А она как раз имеет склонность раскрашиваться за считаные дни.

Сфера применения в качестве утеплителя

Благодаря своей низкой теплопроводности (0,019 – 0,03 Вт/м), небольшой паропроницаемости и хорошим гидроизолирующим свойствам пенополиуретан с успехом используется в строительстве, как эффективное и надежное средство для устройства теплоизоляции различных строений и сооружений. Например, при производстве таких работ, как:

  • Создание теплоизоляционного слоя в кровлях и чердачных помещениях;
  • Утепление и устройство акустической изоляции внутренних и наружных стен, перекрытий зданий;
  • Устройство гидроизоляции и утепления фундаментов;
  • Создание теплоизоляционного слоя при монтаже магистральных трубопроводов.

Процесс нанесения пенополиуретана

Утепление крыш зданий при помощи пенополиуретановой смеси очень популярно во многих развитых странах, таких, как США и Канада. Для предохранения от разрушения вследствие воздействия ультрафиолета, такое покрытие дополнительно закрывается сверху бетоном или листовым металлом.




Подробная инструкция по утеплению балкона пенополиуретаном приведена в нашей отдельной статье.

Один из самых популярных и доступных материалов для утепления - это пенопласт. в качестве утеплителя мы рассказали на нашем сайте.

Характеристики и свойства

Структура пенополиуретана

По своим теплоизоляционным характеристикам пенополиуретан в качестве утеплителя значительно превосходит другие популярные материалы, использующиеся в современном строительном производстве. Он отличается высокой плотностью и имеет хорошие теплосберегающие показатели. Основное влияние на теплопроводность ППУ оказывает размер и структура его ячеек. У жидких составов этот показатель находится в пределах 0,019 – 0,035 Вт/м К, в то время, как коэффициент теплопроводности другого популярного утеплителя – минеральной ваты, составляет 0,045 – 0,056 Вт/м К.

Коэффициент паропроницаемости пенополиуретана с закрытой ячеистой структурой составляет µ = 50 по ISO/FDIS 10456:2007(E), что в 50 раз ниже данного показателя, рассчитанного для минеральной ваты (µ = 1). То есть, при использовании пенополиуретановой пены для утепления внутренней части помещений или защиты бетонных поверхностей с внешней стороны предотвращается проникновение водяных паров в структуру стен или перекрытий. Тем не менее, в водной среде использовать пенополиуретановое утепление не рекомендуется из-за возможностей развития реакций гидратации.

Обратите внимание: Пенополиуретановые составы с низкой плотностью, обладающие ячеистой структурой открытого типа, паропроницаемы, поэтому нуждаются в создании пароизоляционной защиты при использовании внутри помещений. . Технические характеристики пенополиуретана:

Технические характеристики пенополиуретана:

Достоинства и недостатки полиуретана

Полиуретан как заменитель резины и каучука нашел широчайшее применение во всех видах промышленности. В том числе и в обувной. Достоинства полиуретана - устойчивость к воздействию химических веществ, эластичность и термостойкость. Поэтому в первую очередь обувь из полиуретана стали изготавливать для защиты на производстве от кислот, щелочей, нефтепродуктов.

Хоть полиуретан и уступает по термостойкости термоэластопласту (ТЭП), он может быть использован в достаточно широком диапазоне температур (некоторые виды - от +80 до -60°С). При этом вес обуви из полиуретана выгодно отличает ее от резиновой обуви. Полиуретан в 2 раза легче резины. Термостойкость, низкая теплопроводность, водонепроницаемость и легкость сделали вспененный полиуретан превосходным материалом для изготовления зимней и туристической обуви.

Частично или полностью из полиуретана изготавливают обувь и для ежедневной носки, которую мы можем встретить в любом магазине. Сланцы, обувь для бассейна, домашние тапочки и летние сандалии или их подошвы, резиновые сапоги и калоши изготавливают из полиуретана вместо резины, чтобы они были легче и удобнее. Подошвы и набойки для каблуков из полиуретана своей практичностью и универсальностью превосходят все другие материалы.

Но в непроницаемости полиуретана кроется один недостаток. Такая обувь не пропускает и воздух. Приобретая полиуретановую обувь, знайте, что в ней ноги не «дышат» и будут потеть, как и в обычной резиновой обуви.

Утепление пенополиуретаном

Пенополиуретан, технические характеристики которого открывают широкие возможности для его применения в самых разных сферах, образуется посредством смешивания двух жидких компонентов – полиола и изоционата. При утеплении стен монтаж материала выполняется двумя способами – напылением или заливкой. К положительным моментам использования именно ППУ в качестве теплоизоляционного материала можно отнести следующее:

  1. Материал пенополиуретан идеально подходит для отделки стен, крыш, полов, причем работы с ним можно вести как изнутри, так и снаружи.
  2. ППУ применяется при отделке любых поверхностей.
  3. Отличные показатели шумоизоляции.
  4. Высокую стойкость к воздействию различных химических соединений – кислот и щелочей.
  5. Возможность эксплуатации в любых температурных режимах.
  6. Высокую механическую прочность.

Напыляемый пенополиуретан хорошо сцепляется с любой поверхностью, будь то бетон, кирпич или дерево. Заполняя все трещины и щели, материал образует надежное и монолитное покрытие. При использовании напыления при отделке каркасного дома обеспечивается его надежная защита от коррозии, к тому же ППУ отличается стойкостью к гниению, появлению плесени и микроорганизмов.

Струттофайбер

Еще один довольно распространенный наполнитель струттофайбер.

  • Материал этот искусственный и представляет собой вертикально расположенные полиэфирные волокна. Такая структура и обеспечивает устойчивость к износу и постоянным нагрузкам.

Чаще всего струттофайбер используется в качестве каркаса, поверх которого добавлены другие наполнители для матрасов. Именно эти дополнительные слои и определяют жесткость изделия.

  • Матрасы с струттофайбером могут быть жесткими, легкими, теплыми, мягкими, обладать фитотерапевтическими эффектами и т.д.

В любом случае такой матрас обеспечит удобное спальное место с высокими ортопедическими характеристиками и будет служить достаточно долго. Именно достаточно большой эксплуатационный срок и является главным достоинством струттофайбера.

ППУ в легкой промышленности

В данном случае большой популярностью пользуется пенополиуретан для матрасов. Характеристики материала в этом случае следующие:

  • практичность;
  • функциональность;
  • долговечность;
  • обеспечение ортопедических свойств;
  • разнообразие моделей матрасов – с пружинами, в несколько слоев или с измененной геометрией изделия.

В легкой промышленности на основе ППУ применяется для производства синтетических кож, дублированных тканей. Нужен материал и в вагоностроении и самолетостроении при создании формованных деталей высокого качества, стойких к огню.

Самое большое распространение получил пенополиуретан для матрасов. Характеристики этого материала как нельзя лучше отвечают требованиям производителей этих спальных принадлежностей, поскольку но ничуть не уступает натуральным материалам по качеству, а по цене выбирать его гораздо выгоднее. Использование ППУ при производстве матрасов целесообразно, поскольку он отличается:

  • прочностью;
  • долговечностью;
  • эластичностью;
  • безопасностью;
  • гипоаллергенностью.

Особенность материала в его мягкости, поэтому матрасы получаются удобными и обеспечивают комфортный отдых. К тому же он не вызывает аллергических реакций, соответственно, можно поставить такой матрас и в детскую, и в комнату пожилому человеку.

Применение пенополиуретана

По техническим и экологическим характеристикам пенополиуретан после застывания абсолютно безопасен для здоровья людей.

К сведению ! На заре первых попыток использования необычного по структуре и техническим характеристикам материала планировалось применение изделий из пенополиуретана для интерьера, без серьезных перспектив на будущее

К плюсам технических характеристик пенополиуретана в качестве утеплителя для различных конструкций можно отнести отличную способность материала «прилипать» к любым поверхностям, независимо от материалов, из которых они изготовлены, и формы покрытия. Характеристики напыляемого пенополиуретана позволяют наносить его на различные материалы: дерево, стекло, металл, бетон, вне зависимости от горизонтального или вертикального расположения конструкции. К тому же, пенополиуретан обладает высокой адгезией и прост в применении, его не нужно дополнительно закреплять на поверхности и чем-либо обрабатывать перед нанесением покрытие.

Из-за небольшого веса при применении пенополиуретан не утяжеляет утепленные конструкции, в строительстве - это значительный плюс. Нанесение пенополиуретана повышает плотность конструкций, на которые его напыляют. Пенополиуретан одинаково хорошо переносит и высокие, и низкие температуры, подобные характеристики делают возможным его применение и снаружи, и внутри помещений, как жилых, так и производственных.

Пенополиуретан, в отличие от других видов утепления (листового или панельного вариантов), не образует швов или щелей, которые необходимо дополнительно заделывать. Он заполняет собой все пространство вокруг утепляемой конструкции, позволяет герметизировать разные неудобные для других видов утепления места, к тому же, не требуется применение дополнительных средств для фиксации к утепляемой конструкции.

Пенополиуретан достаточно дешево обходится при хранении и транспортировке из-за применения компактных исходных компонентов.

Характеристики пенополиуретана идеально подходят для мягкой мебели, массово находит применение в качестве упругого наполнителя в креслах и сидениях, диванах, подушках. Поролон повсеместно вытеснил вату и хлопковую набивку из предметов обихода, одежды и элементов интерьера. С этим материалом знаком практически каждый. Поролон находит применение для различных бытовых нужд, по его характеристикам мало какой полимер может выступить заменителем.

Он находит применение и в качестве наполнителя при обивке мягкой мебели, и для утепления одежды и обуви, и в качестве упаковки, защищающей хрупкие и ценные предметы от ударов при транспортировке. Общее производство изделий из пенополиуретана превысило аналогичные показатели продукции из полиэтилена и полиэтиле́нтерефтала́та (ПЭТ).

Основное применение

Процесс утепления крыши изнутри пенополиуретаномЭтот распространенный полимер нашел широкое применение в разных сферах жизнедеятельности человека. Наиболее широко он используется в строительстве: утепление этим материалом очень эффективно.

Также его используют как хладоизолятор и супинатор. Зачастую многие производители делают из ППУ и наполнитель для мягкой мебели, матрасов и подушек, поскольку он достаточно мягкий в пеноблоках.

Внимание: матрас или подушка из такого материала может действительно навредить здоровью человека, хотя поставщики уверяют в обратном.

Пенополиуретан как наполнитель мягкой мебели

Почему же пенополиуретан в мебели вреден? Существует несколько причин, самыми распространенными из которых являются следующие:

  1. Летучие химические соединения в виде фенола и двухэтилгексановой кислоты очень опасны при вдыхании их человеком. Они приводят к появлению раковых новообразований.
  2. Матрас из пенополиуретанаПри изготовлении материала для мебели используется смола, катализатор, растворитель и фенол. Эти вещества не безопасны.
  3. Все вещества, находящиеся в этом материале испускают ядовитые испарения. Токсичность при этом не теряется и не снижается.
  4. Следствием воздействия элементов, находящихся в ППУ, могут стать приступы в виде головных болей, потери сознания, нарушения координации в движениях.

Конечно, не все так плохо. Многие производители отказались от включения в ППУ таких ядовитых веществ, как фенол. Поэтому современная мебель достаточно экологичная и безопасная, однако «слепо» доверять словам всё же не стоит.

Отзыв от производителя: «При создании пенополиуретановых изделий не используется больше фенол, который негативно влияет на здоровье человека. Все летучие соединения исчезают и испаряются при специальной обработке.»

Это важно: при выборе мебели стоит отдать предпочтение более безопасным материалам или покупать предметы для отдыха из ППУ у проверенных производителей.

Изоляция из ППУ - надёжный барьер для сохранения теплаИтак, подводим итог. На сегодняшний день невозможно дать однозначный ответ на вопрос «вреден ППУ или нет?» Пенополиуретан - один из часто используемых и полезных материалов в строительстве.

Однако его воздействие на здоровье человека при покупке предметов мебели и товаров до конца не известно, поскольку многие ученые и химики утверждают о вреде утеплителя, а производители это отрицают.

В целом, решать нужно человеку самому, использовать или не использовать этот материал при работах, покупать вещи и изделия из него или нет. Но, конечно, стоит несколько раз подумать над выбором, взвесить все «за» и «против», поскольку пенополиуретан не так прост, как может показаться.

Смотрите обзорное видео , подробно рассказывающее про пенополиуретановый утеплитель и его свойства:

Выводы

Таким образом, совершенно разные у материала пенополиуретан характеристики. Для мебели, например, подходит одна разновидность, для утепления – совершенно другая. И если в первом случае альтернатив этому материалу просто нет, то в случае утепления жилья можно выбирать из самых разных вариантов. И все современные строители, и те, кто занимается теплоизоляцией своего жилья самостоятельно, отдают предпочтение именно ППУ. Во-первых, он недорогой. Во-вторых, наносится просто и несколькими способами, что позволяет подобрать оптимальное решение для каждого пользователя. В-третьих, при грамотном нанесении не оставит стыков и швов, которые будут априори герметично обработаны. А значит, ваш дом точно будет в тепле. Не менее качественными являются матрасы с наполнением из пенополиуретана, что еще раз говорит в пользу его выбора.

Выбрать диван или матрас не так просто. Как правило, стоят они недешево, поэтому ошибиться не хочет никто. В большинстве магазинов вам разрешат опробовать модель – посидеть на диване или полежать на матрасе. Но даже если понравившаяся мебель кажется вам абсолютно удобной, стоит уточнить, каким материалом она наполнена. Что это – наполнитель ППУ или поролон? От того, чем начинен диван или матрас, зависит, как долго прослужит вам мебель и не станет ли она причиной появления проблем со здоровьем.

Что это за материал

Пенополиуретан является одной из разновидностей пенопласта (газонаполненной пластмассы). Он производится с помощью вспенивания жидкого состава, который затем застывает.

Пенополиуретан состоит из большого количества ячеек, заполненных газом – чистым углекислым газом, воздухом или каким-либо другим. Теплоизоляционные свойства этого материала объясняются тем, что он на девяносто восемь процентов состоит из газа, наполняющего ячейки. Оставшийся небольшой процент – это сам твердый материал.

Мебель из пенополиуретана может быть изготовлена двумя способами.

  1. В первом случае из материала сразу отливают детали необходимой формы.
  2. Во втором сначала создают блоки в форме куба или цилиндра, из которых далее вырезаются заготовки.

Первый способ наиболее удобен для сборки диванов, кресел и прочей мягкой мебели. Это объясняется просто.

  • Для создания деталей применяют индивидуальные формы. Поэтому все части мебели получаются одинаковыми и ровными. Не требуется их дальнейшая обработка.
  • При изготовлении таким способом повышается плотность материала.

А вот при производстве матрасов применяют блочный пенополиуретан. Таким образом, матрас имеет меньший вес, обладает более высокой воздухопроницаемостью и необходимым влагообменом.


Виды

Существует два основных вида пенополиуретана:

  • закрытоячеистый;
  • открытоячеистый.

Первый состоит из закрытых ячеек, которые наполнены газом, обеспечивающим расширение состава. И этот же газ является залогом низкой теплопроводности материала. Такой вид пенополиуретана наиболее плотный и прочный.

Кроме того, он служит защитой от пара, влаги и воздуха. Он чаще используется для изоляции.

Открытоячеистый пенополиуретан состоит из эластичных ячеек, связанных между собой. Он не такой плотный и по структуре напоминает губку. Но этот материал и не такой прочный, поэтому не используется в качестве утеплителя.

Улучшенные виды пенополиуретана

При изготовлении ППУ используются также различные катализаторы, благодаря которым происходит вспенивание материала. В зависимости от того, в каком количестве и какие вещества используются, можно получать пенополиуретан с различными свойствами.


Высокоэластичный ППУ

Его также называют искусственным латексом. Его отличие от обычного наполнителя в структуре и форме ячеек. В классическом материале все ячейки имеют одинаковый размер и толщину стенок, а их расположение упорядоченное. Высокоэластичный вариант состоит из ячеек, отличающихся по всем этим характеристикам. И расположены они в хаотичном порядке. Благодаря этой особенности нагрузка распределяется между маленькими и большими ячейками. Мебель из этого материала более долговечна и способна менять форму, которая быстро восстанавливается. Поэтому высокоэластичный материал используется для наполнения:

  • мебели для квартир;
  • офисной мебели;
  • детских изделий;
  • ортопедических матрасов;
  • кушеток для массажа;
  • автомобильных кресел.


Эта разновидность встречается под разными названиями – «Меморикс», «Мемориформ» и др. Особенность этого материала в его способности подстраиваться под тело. При этом, в отличие от описанного выше вида, этот вязкоэластичный материал восстанавливается несколько медленнее.

Когда человек садится, например, на диван, изготовленный из «Меморикса», тот немедленно подстраивается под форму его тела. Такой эффект достигается и благодаря структуре ячеек материала и его повышенной чувствительности к изменению температуры. От человеческого тепла мебель становится мягче и меняет форму.

Этот материал отличается:

  • более высокой плотностью;
  • низкой проницаемостью воздуха;
  • способностью смягчать вибрации.


Как используется

Сам по себе пенополиуретан достаточно дорогой материал. И найти матрас, наполненный лишь им, довольно проблематично. Важно знать, покупая пенополиуретановый матрас: такие изделия, как правило, содержат наполнение, состоящее из нескольких слоев: кроме основного материала зачастую используют коксовое волокно. Либо пенополиуретан используют в качестве покрытия на пружины. Даже такое небольшое количество материала, применяемое для изготовления матраса, способно улучшить его свойства.

Для большего эффекта производители дополнительно укрепляют стенки и углы матраса. Благодаря этому, когда вы ложитесь на кровать, матрас меняет форму не так резко (ведь обычно это может доставлять неудобства). Также это продлевает срок службы матраса, который получает дополнительную защиту от повреждений.

Но иногда можно найти и матрасы, представляющие собой цельный блок из пенополиуретана. Цена их выше, но это неспроста. Они не имеют пружин и отличаются более высокой плотностью. Поэтому их можно класть даже на неровные поверхности, при этом будет сохраняться ощущение, что вы спите в своей кровати. Правда, делают эти матрасы дольше, что также затрудняет их покупку.


Положительные свойства

Матрасы из пенополиуретана имеют ряд положительных черт, благодаря которым они и получили такое распространение.

  • Если речь идет о матрасах, которые лишь частично состоят из этого материала, то особую привлекательность им придает цена. Стоимость их не так высока.
  • Большой выбор. Из-за широкого распространения найти матрас нужного вам размера или сделать под заказ не составит труда.
  • Большое количество разновидностей материала. Таким образом, легко подобрать матрас, который будет обладать теми свойствами, которые наиболее важны для вас (разная плотность, способность принимать форму и так далее).
  • Благодаря мягкости такие матрасы легко скручивать и перевозить.


Вред для здоровья

Но, несмотря на положительные свойства, этот материал все же способен приносить вред здоровью.

Все дело в том, что главная особенность пенополиуретана, которая делает его привлекательным для потребителей, является его главным недостатком. Этот материал достаточно мягкий. И то, что он принимает форму человеческого тела, вовсе не идет нам на пользу. Эта мягкость приводит к тому, что люди начинают спать в положениях, которые кажутся им более удобными. Однако такие позы неестественны. Из-за них происходит деформация позвоночника.

Особенно опасны такие матрасы для детей. Их осанка еще не сформирована. Позвоночнику требуется поддержка. Для этого ребенок должен спать на твердом матрасе. Особенно популярны натуральные материалы – например, кокосовое волокно.

Есть и другие недостатки пенополиуретана.

  • Из-за воздействия прямых солнечных лучей он разрушается.
  • Не переносит он продолжительного контакта с жидкостями.
  • По мнению некоторых специалистов, под влиянием температуры выделяет вредные вещества.

Журнал «Мисс Чистота» обращает внимание: хотя последний аргумент не подтвержден официально, многие люди, опробовав матрасы из искусственных материалов, действительно отмечают, что постепенно у них все чаще появляются головная боль, тошнота и сонливость. Даже если вы не беспокоитесь о возможных последствиях для позвоночника, обращайте внимание и на эти симптомы.


Альтернативные материалы

Итак, если вы поняли, что такой матрас вам не подходит, стоит присмотреться к натуральным материалам. В отличие от пенополиуретана, они кажутся не такими современными. Ведь эти матрасы не способны принимать другую форму, становиться мягче под воздействием температуры и прочее. Но, как мы уже выяснили, это и является их сильной стороной.

  • Кокосовые пружины. В этих матрасах используется койра, обработанная в виде пружин. Они жесткие и не прогибаются.
  • Кокосовая койра. Из этого материла получаются наиболее жесткие матрасы. Именно их лучше приобретать для детей дошкольного и школьного возраста, осанка которых еще не сформировалась. Также волокно кокоса встречается в смеси с латексом. Различное соотношение позволяет получить наиболее удачный для конкретного человека вариант.
  • Абака – это переработанные стволы и листья банановых пальм. Альтернатива кокосовому волокну, срок службы абаки несколько выше.
  • Конский волос – используется в сочетании с другими, более мягкими, материалами. Используется для жесткого слоя.
  • Морские водоросли – также добавляют жестокости.
  • Войлок – его создают из хлопка.
    Вывод

Чаще всего в составе матрасов, диванов и кресел встречается пенополиуретан. Это синтетический материал. Добавляя различные вещества, производители меняют свойства мебели, делая ее более мягкой, способной подстраиваться под форму тела человека. Однако многие врачи утверждают, что это качество несет потенциальный вред для здоровья. Мягкие матрасы становятся причиной деформации позвоночника. Для взрослого человека, возможно, это не представляет такой опасности. Но вот детям лучше покупать жесткие натуральные матрасы – например, из кокосового волокна.

9-я Международная выставка "Деревянное домостроение/HOLZHAUS" прошла с 13 по 16 ноября в МВЦ "Крокус Экспо". И если на этой выставке практически исчезли экспонаты пропагандирующие пенополистирол - как эффективный к применению изолятор для малоэтажного деревянного домостроения , то экспонатов в которых применялся пенополиуретан было представлено предостаточно. На вопросы, возникшие в ходе конференции проводимой по применению этих материалов в строительстве, отвечаем настоящей статьей.

В последние годы широкое распространение получили вспененные полимерные теплоизоляционные материалы. И действительно, с точки зрения теплофизики это самые эффективные теплоизоляторы. Но когда речь идет о жилье, о таком продукте строительного производства, с которым человеку предстоит общаться ежедневно помногу часов в течение десятилетий - одних теплофизических свойств мало. Здесь главное - химическая безопасность и долговечность.

Основная причина химической опасности кроется в природе полимерных материалов. Дело в том, что:

1. Процесс полимеризации идет не до конца, а лишь на 97-98%;

2. Процесс полимеризации обратим, поэтому полимеры постоянно разлагаются (процесс деструкции) под влиянием света, кислорода, озона, воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием теплоты. Совокупность этих факторов приводит к сравнительно малому сроку службы полимеров - в среднем 15-20 лет, после чего они превращаются в порошок.

Полимеры представляют собой дисперсные органические соединения, имеющие весьма высокую поверхность контакта с кислородом воздуха с протеканием реакции окисления. А продукты их окисления даже при комнатной температуре негативно воздействуют на окружающую среду. Причем, с ростом температуры скорость окисления возрастает.

Все полимерные утеплители являются ПОЖАРООПАСНЫМИ и основным поражающим фактором при пожарах являются летучие продукты горения вспененных полимеров. Только 18% людей гибнет от ожогов, остальные - от ОТРАВЛЕНИЯ.

По классификации на пожарную опасность все ВСПЕНЕННЫЕ ПОЛИМЕРЫ относятся к классу «Г», то есть «ГОРЮЧИЕ МАТЕРИАЛЫ».
Проблема пожарной опасности пенопластов рассматривается обычно с двух сторон:
- опасность собственно горения полимеров (пиролиз),
- опасность продуктов термического разложения и окисления материала (деструкция).

Токсикологическая опасность пенополистирола

На первый взгляд наиболее безопасными среди органических полимеров должен являться ПЕНОПОЛИСТИРОЛ, т.к. в процессе его полимеризации, вспенивания и последующей дегазации токсичность СТИРОЛА должна ликвидироваться. Однако ПОЛИСТИРОЛ (ПC), из которого изготовлен ПЕНОПОЛИСТИРОЛ, относится к равновесным полимерам, т.е. находится в термодинамическом равновесии со своим высокотоксичным мономером - СТИРОЛОМ (С):

ПС n = ПС n-1 + С.

Поэтому этот полимер подвержен процессу деполимеризации с выделением мономера - СТИРОЛа.

СТИРОЛ это высокотоксичное вещество. От микродоз стирола страдает сердце, особые проблемы возникают у женщин (стирол - является эмбриогенным ядом, вызывающим уродство зародыша в чреве матери). Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит. Пары стирола раздражают слизистые оболочки. Он имеет самый жесткий допуск из всех ядовитых веществ (величина ПДКсут СТИРОЛа 1500 раз меньше, чем, например, у оксида углерода), способных выделяться из строительных материалов (см. таблица 1)

Столь низкое значение ПДК на стирол и соответственно многократное превышение его норм ПДК в помещении вызвано особыми свойствами стирола. Это вещество относится к конденсированным ароматическим соединениям, имеющим в своей молекуле одно или несколько бензольных ядер, и, подобно аналогичным веществам (бензол, бензопирен), имеет повышенные коммулятивные свойства: накапливается в печени и не выводится наружу. Вещества этой группы относятся к особо опасным. Например, бензопирен является активным канцерогенным веществом с ПДК 0,000001 мг/м3.

Существуют две концепции оценки влияния вредных веществ на организм человека:

Пороговая. В пороговой концепции утверждается, что снижать концентрации вредных веществ нужно до некоторого уровня (порога), определяемого значением предельно-допустимой концентрации (ПДК). Из этого положения следует вывод: малые концентрации вредных веществ (ниже уровня ПДК) безвредны. В нашей стране (как, впрочем, и в других странах бывшего СССР) принята именно пороговая концепция. Линейная. Линейная концепция предполагает, что вредное влияние на человека пропорционально (линейно) зависит от суммарного количества поглощенного вещества. Отсюда вывод: малые концентрации при длительном потреблении вредны. Этой концепции придерживаются США, ФРГ, Канада, Япония и некоторые другие страны. Но при рассмотрении токсической опасности воздействия вредных веществ на человека обязателен учет степени их КОММУЛЯТИВНОСТИ, т.е. способности того или иного вещества накапливаться в организме человека с течением времени.

СТИРОЛ среди веществ, содержащихся в строительных материалах, обладает наибольшей степенью коммулятивности - 0,7 (см. таблицу 1). Если представить, что полистирол толщиной 160 мм (в трехслойной панели) прослужит 20 лет, то в течение этого периода каждый кв. метр наружной стены выделит 3 мг/ч стирола. При поступлении в помещение 10% этого количества и подаче воздуха в количестве 30 м3/м2 ч концентрация стирола составит 0,0075 мг/м3. При временном пребывании в таком помещении и ориентации на суточное ПДК = 0,002 мг/м3 превышение ПДК по стиролу составит 3,75 раз.

Следовательно для жилого помещения со временем пребывания в нем 25 лет величина ПДК на стирол должна быть уменьшена в 594 раза и составлять 0,0000034 мг/м3 (см. табл.).

Таблица 1. Уменьшение величины ПДК вредных веществ при учете их степени коммулятивности.

Вещество ПДК, мг/м3 Степень коммулятивности Уменьшение ПДК Пересчитанная ПДК, мг/м3
разовое суточное
Оксид углерода (углекислый газ) 5 3 0,1195 3 1,0000000
Метанол 1 0,5
Окись углерода (угарный газ) 20 0,02
Диоксид азота 0,085 0,04 0,176 5 0,0080000
Фенол 0,01 0,003 0,2815 13 0,0002308
Аммиак 0,2 0,04 0,376 31 0,0012903
Оксид азота 0,4 0,06 0,444 57 0,0010526
Формальдегид 0,035 0,003 0,575 188 0,0000160
Бензол 1,5 0,1 0,633 322 0,0003106
Стирол 0,04 0,002 0,7005 594 0,0000034

Вывод: СТИРОЛ требует уменьшения ПДК при использовании его в жилищном строительстве приблизительно в 600 раз до уровня 0,0000034 мг/м3, что равносильно полному запрещению применения ПЕНОПОЛИСТИРОЛа в жилищном строительстве.

Горючесть пенополистирола

Благодаря этому свойству пенополистирол в виде предспененных гранул использовался как компонент для напалмовых бомб для сжигания бронетехники противника. Пенополистирол плавится и его плав горит с температурой выше 1100ºС. Это единственный полимер, который горит с такой высокой температурой. Поэтому при загорании здания, в котором присутствует значительное содержание пенополистирола горит все, даже металлические конструкции.

В свою очередь при горении полистирола происходит его термодиструкция, при которой выделяется значительное коичество опасных для человека веществ. Поэтому, еще в Советском Союзе при единой системе санитарно-химического контроля применения полимерных материалов МИНЗДРАВ СССР запретил использование пенополистирола в строительстве.

В связи с вышеизложенным, в западной Европе еще 20 лет назад пенополистирол полностью удален из жилых зданий. Основное же мирное применение пенополистирола в северной Европе и Канаде - для утепления дорожных и железнодорожных путей. Для придания дороге долговечности в тело ее «слоеного пирога» добавляют плиты из этого материала. Причем используется не вспененный, а экструзионный пенополистирол (технология разработанная фирмой BASF, Германия) у которого жесткая и прочная оболочка. Это дает возможность пенополистиролу не насыщаться влагой, сохранять теплоизолирующую способность и предотвращать промерзание дорожного полотна - что является основной причиной его быстрого разрушения. Также эффективно применение пенополистирола в теплицах, особенно в северных районах. Исследования показали, что токсичный СТИРОЛ не выделяется во влажную среду, а остается в пенополистироле не принося никакого вреда. Кроме того, того под слоем песка, гравия или почвы о пожарной опасности пеностирола речи не идет. Вот где место этого материала.

Пожарная опасность пенополиуретанов («Выделение полного набора боевых отравляющих веществ»)

В отличие от пенополистирола жесткий пенополиуретан является инертным по токсичности полимером с нейтральным запахом. По этой причине он широко применяется для холодильников при хранении пищевых продуктов. Пенополиуретан не создает токсичных выделений, вызывающих заболевания человека или приводящих к летальному исходу.

Но в результате горения пенополиуретанов и пенополиизоциануратов всегда образуется смесь низкомолекулярных продуктов термического разложения и продуктов их горения. Состав смеси зависит от температуры и доступа кислорода.

Процесс диссоциации пенополиуретана в исходные компоненты - полиизоцианат и полиол - начинается после прогрева материала до 170-200°С.

При продолжительном воздействие высоких температур свыше 250 °С происходит постепенное разложение большинства термореактивных пластмасс, а также жестких пенополиуретанов.

При нагревании изоцианатной составляющей свыше 300°С, она разлагается с образованием летучих полимочевин (желтый дым) в случае эластичных пенополиуретанов или образованием нелетучих поликарбодиммидов и полимочевин в случае жестких пенополиуретанов и пенополиизоциануратов. Происходит термическое разложение полиизоцианата и полиола.

При температурах, превышающих 300°С начинается деструкция пенополиизоцианурата, содержащего, в отличие от пенополиуретана, более устойчивый изоциануратный цикл. Температура, при которой образуется достаточное количество горючих продуктов разложения, которые могут воспламеняться от пламени, искр или горючих поверхностей, для жестких пенополиуретанов от 320 °С.

Для жестких пенополиуретанов на основе специальных марок полиизоцианата температура разложения с выделением горючих газов находится в пределах от 370 °С до 420 °С. Кроме того, в процессе разложения различных пенополиуретанов при нагреве до 450 °С определены следующие соединения: двуокись углерода (углекислый газ), бутандиен, тетрагидрофуран, дигидрофуран, бутандион, вода, синильная (цианистая) кислота и окись углерода (угарный газ).

Угарный газ (окись углерода, моноокись углерода, CO).

Основным токсическим компонентом продуктов сгорания пенополиуретанов и пенополиизоциануратов на всех стадиях пожара, как при низкой, так и при высокой температурах, является угарный газ.

Естественный уровень СО в воздухе - 0,01 - 0,9 мг/м3, а на автострадах России средняя концентрация СО составляет от 6-57 мг/м3, превышая порог отравления. Оксид углерода (угарный газ) токсичен, он обладает способностью в 200-300 раз быстрее кислорода соединяться с гемоглобином крови. Кровь становится неспособной переносить достаточное количество кислорода из легких к тканям, наступает быстрое и тяжелое отравление.

При содержании 0,08% СО во вдыхаемом воздухе человек чувствует головную боль, тошноту, слабость и удушье. При 1%-ой концентрации оксида углерода в помещении через 1-2 минуты оказывает смертельное воздействие. При повышении концентрации СО до 0,32% возникает паралич и потеря сознания (смерть наступает через 30 минут). При концентрации выше 1,2% сознание теряется после 2-3 вдохов, человек умирает менее чем через 3 минуты.

Синильная кислота (цианистая кислота, цианистый водород, нитрил муравьиной кислоты, HCN).

В продуктах сгорания пенополиуретанов и пенополиизоциануратов наблюдается наличие синильной кислоты, выделение которой в 10 раз меньше содержания угарного газа.

Синильная кислота (цианистый водород, цианистоводородная кислота) (HCN) - бесцветная прозрачная жидкость с температурой кипения кипения - +25,7оС. Из-за низкой температуры кипения синильная кислота очень летуча, особенно при пожаре. Это очень сильный яд общетоксического действия. Она обладает своеобразным дурманящим запахом, напоминающим запах горького миндаля.

Среднесуточная предельно допустимая концентрация (ПДК) синильной кислоты в воздухе населенных мест равна 0,01 мг/м3; в рабочих помещениях промышленного предприятия - 0,3 мг/м3. Концентрация кислоты ниже 50,0 мг/м3 при многочасовом вдыхании небезопасна и приводит к отравлению. При 80 мг/м3 отравление возникает независимо от экспозиции. Если 15 мин находиться в атмосфере, содержащей 100 мг/м3, то это приведет к тяжелым поражениям, а свыше 15 мин - к летальному исходу. Воздействие концентрации 200 мг/м3 в течение 10 мин и 300 мг/м3 в течение 5 мин также смертельно. Через кожу всасывается как газообразная, так и жидкая синильная кислота. Поэтому при длительном пребывании в атмосфере с высокой концентрацией кислоты без средств защиты кожи, пусть даже в противогазе, появятся признаки отравления в результате резорбции.

Среди продуктов термического разложения (деструкции) пенополиуретанов, содержащих полиэтиленгликоли, обнаруживается: метан, этан, пропан, бутан, этиленоксид, формальдегид, ацетальдегид, этиленгликоль, воду и угарный газ. Кроме перечисленных веществ в составе продуктов разложения полиолов найдены также пропилен, изобутилен, трихлорофторометан, акролеин, пропанал, хлористый метилен и следы других веществ, не содержащих атомы азота.

Если нет внешнего источника возгорания, тогда продукты термического разложения воспламеняются только при температурах от 450 °С до 550 °С. При нагреве свыше 600 °С образовавшиеся полимочевины и поликарбодиммиды разлагаются с выделением большого числа низкомолекулярных летучих соединений, таких, как бензол, толуол, бензонитрил, толуолнитрил. Показано также, что ароматическое кольцо перечисленных азотосодержащих соединений расщепляется по закону случая с образованием акрилонитрила, большого числа ненасыщенных соединений.

В условиях реального пожара продукты термической деструкции активно горят с образованием воды, углекислого и угарного газов, а также окислов азота.

Выбирая такой утеплитель необходимо помнить, что: пенополиуретаны и пенополиизоцианураты по сравнению с другими органическими материалами выделяют значительное количество токсичныех продуктов при воздействии высоких температур.

Но, к сожалению, в нашей стране развелось много организаций, «производящих» компоненты пенополиуретанов кустарным способом. Поэтому через некоторое время идет разложение материала, теплофизические характеристики на порядок хуже рекомендуемых, понятие «долговечность» в этом случае вообще не применимо. Как правило, в этот суррогат не добавляется антипирен. Поэтому такой «пенополиуретан» хорошо горит с выделением разнообразных боевых отравляющих химических веществ.

В строительстве нет входного контроля. Работы по теплоизоляции строительных конструкций в основном лежат на совести приглашенных рабочих, чаще всего гастарбайтеров.

В заключении приведем данные по концентрации летучих токсичных веществ, выделяющихся при пожаре и их воздействие

Таблица 2

Название и химическая формула Описание воздействия Концентрация Симптомы
Оксид углерода, угарный газ, СО В результате соединения с гемоглобином крови, образуется неактивный комплекс – карбоксигемоглобин, вызывающий нарушение доставки кислорода к тканям организма. Выделяется при горении полимерных материалов. Выделению способствует медленное горение и недостаток кислорода. 0,2-1% об. Гибель человека за период от 3 до 60мин.
Диоксид углерода, углекислый газ, СО2 Вызывает учащение дыхания и увеличение легочной вентиляции, оказывает сосудорасширяющее действие, вызывает сдвиг pH крови, также вызывает повышение уровня адреналина. 12 % об. Потеря сознания, смерть в течении нескольких минут.
20 % об. Немедленная потеря сознания и смерть.
Хлороводород, хлористый водород, HCl Снижает возможность ориентации человека: соприкасаясь с влажным глазным яблоком, превращается в соляную кислоту. Вызывает спазмы дыхания, воспалительные отеки и, как следствие, нарушение функции дыхания. Образуется при горении хлорсодержащих полимеров, особенно ПВХ. 2000-3000 мг/м3 Летальная концентрация при действии в течении нескольких минут.
Циановодород, (цианистый водород, синильная кислота), HCN Вызывает нарушение тканевого дыхания вследствие подавления деятельности железосодержащих ферментов, ответственных за использование кислорода в окислительных процессах. Вызывает паралич нервных центров. Выделяется при горении азотсодержащих материалов (шерсть, полиакрилонитрил, пенополиуретан, бумажно-слоистые пластики, полиамиды и пр.) 240-360 мг/м3 Смерть в течении 5-10 мин
420-500 мг/м3 Быстрая смерть
Фтороводород, (фтористый водород, HF) Вызывает образование язв на слизистых оболочках глаз и дыхательных путей, носовые кровотечения, спазм гортани и бронхов, поражение ЦНС, печени. Наблюдается сердечно-сосудистая недостаточность. Выделяется при горении фторсодержащих полимерных материалов. 45-135 мг/м3 Опасен для жизни после несколько минут воздействия
Диоксид азота, NO2 При попадании в кровь, образуются нитриты и нитраты, которые переводят оксигемоглобин в метгемоглобин, что вызывает кислородную недостаточность организма, обусловленную поражением дыхательных путей. Предполагается, что при пожарах в жилых домах отсутствуют условия, необходимые для интенсивного горения. Однако известен случай массовой гибели людей в клинической больнице из-за горения рентгеновской пленки. 510-760 мг/м3 При вдыхании в течении 5 мин развивается бронхопневмония
950 мг/м3 Отек легких
Аммиак, NH3 Оказывает сильное раздражающее и прижигающее действие на слизистые оболочки. Вызывает обильное слезотечение и боль в глазах, удушье, сильные приступы кашля, головокружение, рвоту, отеки голосовых связок и легких. Образуется при горении шерсти, шелка, полиакрилонитрила, полиамида и полиуретана. 375 мг/м3 Допустимая в течении 10 мин
1400 мг/м3 Летальная концентрация
Акролеин (акриловый альдегид, СН2=СН-СНО) Легкое головокружение, приливы крови к голове, тошнота, рвота, замедление пульса, потеря сознания, отек легких. Иногда отмечается сильное головокружение и дезориентация. Источники выделения паров - полиэтилен, полипропилен, древесина, бумага, нефтепродукты. 13 мг/м3 Переносимая не более 1 мин
75-350 мг/м3 Летальная концентрация
Сернистый ангидрид (диоксид серы, сернистый газ, SO2) На влажной поверхности слизистых оболочек последовательно превращаются в сернистую и серную кислоту. Вызывает кашель, носовые кровотечения, спазм бронхов, нарушает обменные процессы, способствует образованию метгемоглобина в крови, действует на кроветворные органы. Выделяется при горении шерсти, войлока, резины и др. 250-500 мг/м3 Опасная концентрация
1500-2000 мг/м3 Смертельная концентрация при воздействии в течение нескольких минут.
Сероводород. Н2S Раздражение глаз и дыхательных путей. Появление судорог, потеря сознания. Образуется при горении серосодержащих материалов. 700 мг/м3 Тяжелое отравление
1000 мг/м3 Смерть в течении нескольких минут
Дым, парогазоаэрозольный комплекс В его составе находятся твердые частицы сажи, жидкие частицы смолы, влаги, аэрозолей конденсации выполняющих транспортную функцию для токсичных веществ при дыхании. Кроме того, частицы дыма сорбируют на своей поверхности кислород, уменьшая его содержание в газовой фазе. Крупные частицы (> 2,5 мкм) оседают в верхних дыхательных путях, вызывая механическое и химическое раздражение слизистой оболочки. Мелкие частицы проникают в бронхиолы и альвеолы. При поступлении в большом количестве возможна закупорка дыхательных путей.

При одновременном поступлении продуктов горения в организм человека, наблюдается сложный эффект совместного воздействия, а рост температуры при пожаре повышает чувствительность организма к токсическому воздействию вредных веществ.

Пенополиуретановый, иначе – поролоновый матрас, до сих пор достаточно распространен. На первый взгляд кажется, что поролон достаточно плотен, и вполне подходит для того, чтобы на нем спать. Однако специалисты придерживаются обратного мнения и не рекомендуют матрасы с наполнителем из пенополиуретана для сна.

Пенополиуретан, поролон или ппу, что это? — давайте разберемся. Материал был изобретен в 1937 году группой немецких ученных. Бурный рост потребления ППУ у населения начался в 60-х годах прошлого столетия.

Говорить о пользе или вреде ППУ можно только изучив его свойства. Материал с пенной структурой имеет искусственное происхождение, что уже изначально говорит не в его пользу. Химические компоненты, входящие в его состав, не любят влагу, не любят открытые солнечные лучи – под их воздействием поролон разрушается.

О положительных свойства ППУ говорят много:

  • не горюч;
  • не теряет форму (при механическом воздействии ее быстро восстанавливает);
  • имеет высокий уровень паро- и водопроницаемости, благодаря чему используется в качестве влаго- и теплоизоляционного материала.

К тому же, поролон очень дешевый, вот и используется часто в качестве наполнителя для матрасов. Сам по себе поролон очень легок за счет мягкой, пористой структуры, его легко можно согнуть, скрутить, чтобы перевезти.

Однако рано впадать в эйфорию, ведь ППУ содержит активные химические компоненты, среди которых самым опасным является фенол. Кроме того, в его состав входят смолы, катализаторы, растворители. При горении (а поролон горит при наличии прямого источника огня) в воздух выделяются токсичные компоненты – формальдегиды.

Самым опасным компонентом ППУ является фенол. Опасные испарения могут продолжаться годами, причем, более опасны испарения от нового материала. Фенол разрушительно воздействует на важнейшие системы человеческого организма: сердечно-сосудистую, нервную, дыхательную. Вот почему стоит 100 раз подумать, прежде чем дать ребенку игрушку, набитую поролоном, или уложить его на матрас с ППУ.

Пары фенола могут стать причиной серьезных нарушений здоровья:

  • аллергических реакций;
  • легочных патологий.

Опасными последствиями вредных испарений становятся частые головные боли, утрата координации движений вплоть до потери сознания, возможно нарушение функций печени, почек.

При использовании ППУ в качестве основы для матраса в воздух выделяется до 30 летучих химических соединений и фенол – не единственное из них, способное причинить вред человеку.

Ортопеды настаивают на том, что спать нужно на достаточно жестком основании, чтобы позвоночник во время сна находился в ровном положении. Такое его состояние способны обеспечить ортопедические матрасы с наполнителем из кокосовой койры, независимыми пружинными блоками.

Если надавить на толстый поролон и отпустить руку, кажется, что он достаточно плотный и жесткий. Однако под весом тела поролон легко прогибается и позвоночник находится во время сна в неправильном, изогнутом положении, что со временем приведет к его искривлению. Если в течение долгого времени спать на поролоновом матрасе, это может привести к опасным дегенеративным изменениям.

Да, спать на нем может показаться удобно, мягко, но утром вас встретят головная боль, онемение конечностей, покалывание в мышцах. Виной этому – матрас из поролона.

Особенно опасен матрасик с ППУ-наполнителем для детского здоровья, не сформировавшегося позвоночника крохи. Опасные вещества, выделяемые матрасом, вдыхаются ребенком, вызывая хронические заболевания дыхательной системы, поэтому не стоит покупать для ребенка диван или матрас на кровать с наполнителем из поролона.

На сегодняшний день полиуретан плотно вошел в нашу повседневную жизнь. Его часто применяют для замены изделий из резины, стали и других материалов. В строительстве полиуретан широко используется для выполнения теплоизоляции зданий. Также этот материал часто применяется в различных отраслях промышленности, в том числе легкой, обувной, мебельной и т.д. В частности, из полиуретана изготавливают наполнитель для матрацев, кресел, автомобильных сидений и многое другое.

Относится к группе синтетических полимеров, которые получают из высокомолекулярных спиртов (полиолов) и полиизоцианатов. Кроме того, в процессе производства в материал добавляют различные красители и присадки. Поэтому уже долгое время специалисты спорят, вреден или нет полиуретан для здоровья человека. Чтобы разобраться в этом вопросе, следует более подробно рассмотреть его состав.

Какие вещества входят в состав полиуретана

Основными компонентами, входящими в состав данного материала, являются поизоцианаты, полиолы, антипирены, аминовые и другие катализаторы. Все эти вещества на стадии изготовления материала могут представлять опасность для здоровья человека. Поэтому весь персонал, работающий с полипропиленом, должен соблюдать технику безопасности при работе с потенциально опасными веществами, а также применять индивидуальные средства защиты (перчатки, респираторы и т.д.).
Готовые изделия из полиуретана не выделяют в окружающую среду вредных веществ и не представляют опасности для здоровья человека . Кроме того, полиуретан обладает рядом позитивных качеств, которые обуславливают его широкое применения в качестве конструкционного, тепло- и электроизоляционного материала.

Однако материал имеет существенный недостаток – при нагревании полиуретан начинает выделять в атмосферу производные фенолов и формальдегида, которые оказывают негативное влияние на органы дыхания и наносят вред здоровью. Пи длительном вдыхании таких паров может привести к развитию симптомов хронического отравления (головная боль, рвота, спазмы и т.д.). Здесь следует обратить внимание, что для протекания таких процессов в полиуретане необходим его нагрев до температуры свыше 100 0С. Таким образом, при соблюдении правил эксплуатации полиуретановых изделий риск выделения токсичных веществ в окружающую среду практически равен нулю.

Полиуретан в быту – вредно или нет

В бытовых целях полиуретан применяется для утепления жилых помещений, а также в качестве наполнителя для матрацев и мягкой мебели. В этом случае используется вспененный материал, который после полного высыхания не представляет опасности для здоровья человека.

Однако полиуретан все же относят к потенциально опасным материалам, так как при его неправильной эксплуатации в окружающую среду могут выделяться токсичные испарения. Так, если теплоизоляционное покрытие не успело полностью высохнуть или при его монтаже были допущены нарушения, то в дальнейшем в жилое помещение будут выделяться производные фенол-формальдегида, что может приводить к развитию симптомов хронического отравления и жильцов.
В целом же, полностью высохший вспененный полиуретан не представляет опасности для здоровья человека. Поэтому часто производители относят полиуретан к экологически чистым материалам.

Таким образом, можно сделать вывод, что при соблюдении всех правил эксплуатации изделия из полиуретана не представляют опасности и вреда для здоровья человека. Однако специалисты не рекомендуют использовать изделия из полиуретана в детской, так как они могут вызывать аллергические реакции, головные боли и другие симптомы у детей.